近些年，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和人工智能的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)工廠企業(yè)的競爭壓力也在不斷增大，企業(yè)用工成本不斷攀升，制造原料成本上漲，上述諸多問題迫使傳統(tǒng)制造業(yè)必須改變現(xiàn)有生產(chǎn)模式，構(gòu)建先進的生產(chǎn)系統(tǒng)從而降低成本，增強企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

如今，中國制造業(yè)已經(jīng)全面進入大規(guī)模集成化專業(yè)化時代，原有的電氣化產(chǎn)線加MES（ERP）車間生產(chǎn)管理模式已經(jīng)無法滿足大制造業(yè)的要求，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)革新生產(chǎn)流程，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念已經(jīng)迫在眉睫。

在這樣的現(xiàn)實情況下，智慧工廠系統(tǒng)就是在這樣的背景下應運而生的。

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

（1）智能車間：生產(chǎn)自動化、維護智能化、分裝迅捷化

智能車間為整個智慧工廠的核心功能模塊，它在原有工廠電氣化的基礎上進行升級改造，加裝各種控制器，將生產(chǎn)過程變得簡單易學，可實現(xiàn)工人的快速培訓、快速上崗、減少培訓費用支出，降低生產(chǎn)成本；將生產(chǎn)過程程式化，降低生產(chǎn)過程中殘次品的產(chǎn)生。

從生產(chǎn)環(huán)節(jié)有效降低不可抗拒損耗，嚴格把控原料質(zhì)量（檢測系統(tǒng)），從源頭管控提升產(chǎn)品整體質(zhì)量；以現(xiàn)有MES為管控中心，以單臺自動化設備為終端，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)一鍵下發(fā)，設備維護智能化管理，有效縮短維護反應時間，保障生產(chǎn)車間高效運行；產(chǎn)出成品或半成品經(jīng)初檢合格后，進入自動化車間分裝系統(tǒng)，進入產(chǎn)線控制系統(tǒng)（TCS），減少不必要的分裝轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，提高勞動效率。

（2）智能倉儲轉(zhuǎn)運系統(tǒng)（WCS、WMS、TCS）：成品（半成品）自動轉(zhuǎn)運，自動出入庫，倉庫管理實現(xiàn)完全自動化。

智能倉儲轉(zhuǎn)運系統(tǒng)扮演著工廠生產(chǎn)調(diào)度者的重要角色，它接收來自生產(chǎn)車間的成品（半成品），轉(zhuǎn)運來自訂單需求的成品（或下一級生產(chǎn)車間的半成品加工需求）。

在實際的工作上一級生產(chǎn)車間和下一級生產(chǎn)車間（或轉(zhuǎn)運車間）生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運的矛盾往往無法調(diào)和，智能倉庫轉(zhuǎn)運系統(tǒng)可以在上下級車間中緩解生產(chǎn)矛盾，嚴格控制上下級車間存量，做到合理調(diào)配，

科學調(diào)度；倉儲轉(zhuǎn)運系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動化出入庫，降低倉庫維護人員數(shù)量，提高倉儲效能比率。

（3）智能品質(zhì)管控：產(chǎn)品品質(zhì)管控智能化

智能品質(zhì)管控依托工廠大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，對智慧工廠品質(zhì)管控環(huán)節(jié)歷史數(shù)據(jù)以及當前數(shù)據(jù)進行處理分析，搭建計算機視覺識別網(wǎng)絡，運用統(tǒng)計學原理對產(chǎn)品進行精準品質(zhì)分析，避免殘次品流入市場，影響企業(yè)品牌形象。

（4）集成相關(guān)管理系統(tǒng)：與ERP，MES系統(tǒng)集成

與工廠現(xiàn)有ERP和MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)訂單、原料管控、人員管理、成本分析、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)具體實施、倉儲物流、成品進入市場全過程無縫銜接，工廠生產(chǎn)管理完全智能化。

（5）產(chǎn)品追溯系統(tǒng)：產(chǎn)品生產(chǎn)全周期追溯

產(chǎn)品問題追溯一直是困擾工廠生產(chǎn)的較為嚴重問題之一，產(chǎn)品追溯系統(tǒng)從半成品開始就生成此項產(chǎn)品的唯一工廠標識碼，存在于整個生產(chǎn)周期，通過追溯標識碼可以定位到其生產(chǎn)機臺，轉(zhuǎn)運時間，入庫時間，存儲庫位信息，出庫時間，有效降低不合格品的管理成本，做到責任到人。

近幾年，智慧工廠的發(fā)展令人欣喜，但是人工智能發(fā)展的時間不長，所以難免還會存在諸多問題和不足之處。另外，大數(shù)據(jù)的運用目前還沒有真正落地，還有一些工廠只存在數(shù)據(jù)而無法找到合適的方法有效利用；系統(tǒng)集成也是困難重重，因此，如果智慧工廠真正要實現(xiàn)高效和精準，未來可能還需要一段很長的路要走。

面對當前國內(nèi)工廠企業(yè)智慧工廠存在的種種問題，作為國內(nèi)優(yōu)秀的智能制造解決方案供應商，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟會員企業(yè)，中機歷經(jīng)多年潛心研究，在工業(yè)智能制造領域取得了巨大成就，幫助我國上千家企業(yè)實現(xiàn)了集成改造和智能升級。除此之外，中機還發(fā)明了人工智能GURU的核心專利架構(gòu)，創(chuàng)造了九化一鏈的區(qū)塊鏈技術(shù)和“4445”數(shù)據(jù)精算管理技術(shù)，研發(fā)了人工智能十八大架構(gòu)產(chǎn)品并實現(xiàn)了市場轉(zhuǎn)化。

如今，隨著5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟，中國工業(yè)有望完成對現(xiàn)有的工廠網(wǎng)絡改造，實現(xiàn)廠內(nèi)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。此外，自動化設備和工控系統(tǒng)的普及，也會加強工廠對生產(chǎn)制造流程的控制維度和精度。同時我們也熱切期待著不久的將來，智慧工廠能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的智能、智慧。