OGS技術(shù)就是把觸控屏與保護玻璃集成在一起，在保護玻璃內(nèi)側(cè)鍍上ITO導(dǎo)電層，直接在保護玻璃上進行鍍膜和光刻，由于節(jié)省了一片玻璃和一次貼合，觸摸屏能夠做的更薄且成本更低。目前國內(nèi)手機品牌廠商中如天宇大黃蜂1代、金立風(fēng)華、小米2已都采用了OGS技術(shù)。

OGS制造流程圖

OGS技術(shù)演進變局解析

1、OGS將成為近年觸控產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)技術(shù)方向。OGS（OneGlassSoluTIon，即一體化觸控）的好處有三點：（1）節(jié)省了一層玻璃成本和減少了一次貼合成本;（2）減輕了重量;（3）增加了透光度。OGS能夠較好的滿足智能終端超薄化需求，并提升顯示效果，是明年高端品牌終端的必然選擇。

2、OGS技術(shù)演進陷入變局，觸控廠商與面板廠商的利益之爭加劇。在OGS具體技術(shù)演進方向上，觸控與面板廠商在技術(shù)選擇上出現(xiàn)了分歧，觸控廠商為保住獨立產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，向上游強化玻璃CoverLens融合，提出了TOL（TouchOnLens）的解決方案;而面板廠商則傾向于將觸控工序內(nèi)置化（in-house），提出了On-cell和In-cell的兩種解決方案。

3、Sheet方式在TOL解決方案中最具潛力。以勝華Wintek為主導(dǎo)的Sheet方式，一直以來受困于邊緣二次強化等問題，目前已有相應(yīng)解決方案。相比TPK提出的Picec方式，Sheet方式可以使用更高世代的基板，量產(chǎn)后更具規(guī)模效應(yīng)優(yōu)勢。

4、Apple主導(dǎo)下On-Cell、In-Cell加速成熟。三星在AMOLED的壟斷性地位，對蘋果iphone的顯示效果和薄化省電均提出了更高的挑戰(zhàn)。蘋果轉(zhuǎn)而尋求面板廠商Sharp、TMD的合作，投入了極大的資金和技術(shù)支持新一代iphone的屏幕和觸控技術(shù)研發(fā)，Iphone5已采用In-cell技術(shù)。

5、In-Cell將成為OGS最終方向。從薄化效果上對比，In-Cell相比TOL要薄約0.4mm，相比On-Cell要薄約0.3mm。In-Cell目前所遇到的“降噪”問題，需要面板廠商和高端驅(qū)動IC廠商的深度配合解決，而蘋果正具有這樣的產(chǎn)業(yè)鏈整合實力，量產(chǎn)只是時間問題。

6、TOL在技術(shù)成熟度和量產(chǎn)時間上占有優(yōu)勢，將會是2012年最具性價比的技術(shù)。未來蘋果與非蘋果陣營的競爭已經(jīng)更加著力于面板，觸控技術(shù)的核心地位在下降。從產(chǎn)業(yè)鏈競爭的現(xiàn)狀來看，非蘋果陣營市場空間更為廣闊，而且重心將向中低端下沉，高性價比的TOL技術(shù)（SheetProcess）將成為中高端市場的主導(dǎo)，加速對目前G/G的貼合方案進行替代。

觸摸屏行業(yè)現(xiàn)狀

以多點式觸控應(yīng)用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術(shù)分為薄膜式（film type）及玻璃式（glass type）兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容（glass type），而非蘋陣營則以薄膜投射式電容（film type PET）為主；目前主流的薄膜式結(jié)構(gòu)是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上，外層為保護玻璃稱為GFF（Glass-Film-Film）結(jié)構(gòu)，而主流的玻璃式結(jié)構(gòu)系將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護玻璃是為GG（Glass-Glass）結(jié)構(gòu)。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數(shù)日商手中，后者GG貼合良率普遍偏低，都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。

為了有效降低觸控模塊成本，同時滿足終端消費性電子產(chǎn)品輕薄化市場趨勢，近2年觸控業(yè)者積極著手研發(fā)減少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局發(fā)展OGS、內(nèi)嵌式觸控或GF薄膜技術(shù)。OGS技術(shù)是將ITO玻璃與保護玻璃集成成一片玻璃，不僅可減少一片玻璃，也節(jié)省一道貼合制程，約較兩片式G/G產(chǎn)品減薄0.4毫米厚度，估計可節(jié)省約5成成本。

目前專業(yè)觸控模塊大廠宸鴻、勝華、達鴻等布局發(fā)展OGS最為積極，其中，勝華的OGS量產(chǎn)出貨速度最快，2011年已應(yīng)用在多家國際品牌大廠智能型手機上，并導(dǎo)入國內(nèi)一線平板計算機大廠，2012年初國內(nèi)觸控業(yè)者也積極投入開發(fā)OGS產(chǎn)品，并開始送樣給客戶認證。若玻璃強化及生產(chǎn)效率的問題獲得突破，OGS可望成為未來玻璃式觸控技術(shù)新主流。

相對于外掛式專業(yè)觸控模塊廠積極布局OGS技術(shù)，主要TFT或AMOLED面板廠則傾向于發(fā)展內(nèi)嵌式技術(shù)（In Cell Touch），直接將傳感器做在顯示器內(nèi)，大致可分為In-cell及On-cell二種技術(shù)。內(nèi)嵌式觸控的優(yōu)點同樣可節(jié)省一片玻璃及一道貼合制程，但是由于導(dǎo)入內(nèi)嵌式技術(shù)面板廠必須擁有LTPS技術(shù)，進入門檻相對較高，且目前制程良率仍偏低，短期內(nèi)對外掛式觸控面板的影響不大。

不過，在蘋果力挺內(nèi)嵌式技術(shù)，近期并積極與日韓業(yè)者攜手合作開發(fā)下，同時三星今年也將推出搭配On-cell觸控技術(shù)的AMOLED應(yīng)用產(chǎn)品，內(nèi)嵌式觸控的后市仍不容小覷。

2012年玻璃式觸控面板在OGS、內(nèi)嵌式技術(shù)相互競逐下，正掀起一波觸控技術(shù)輕薄化市場爭霸戰(zhàn)。業(yè)者指出，觸控市場在OGS發(fā)展趨勢下，原有感應(yīng)器、模塊廠外，保護玻璃業(yè)者、彩色濾光片廠也都有機會順勢切入觸控模塊領(lǐng)域，觸控產(chǎn)業(yè)的革命已蓄勢待發(fā)。

值得注意的是，日前三星及其在韓國的協(xié)力供應(yīng)廠商計劃建置最新的OGS生產(chǎn)線，并積極地在布建相關(guān)的策略供應(yīng)鏈，例如其中關(guān)鍵的OGS濺鍍設(shè)備技術(shù)可望由臺灣廠商北儒精密來提供，據(jù)了解三星集團可能一反過去的觸控模塊廠采購模式，自行in house設(shè)置部分的觸控生產(chǎn)線，透露出三星在觸控供應(yīng)鏈策略的轉(zhuǎn)變，很值得國內(nèi)業(yè)者高度關(guān)注