1.1項目簡述

蘇州攀特電陶科技股份有限公司成立于2002年，位于江蘇省昆山市，毗鄰上海、蘇州，交通極為便利。公司主要從事電子功能陶瓷及相關(guān)元器件的開發(fā)、生產(chǎn)及銷售并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢服務(wù)。產(chǎn)品范圍涵蓋了從普通電子設(shè)備到前沿科學(xué)應(yīng)用的各種新型電子元器件。主要產(chǎn)品有：壓電蜂鳴片、壓電換能片、壓電超聲波霧化片、壓電觸控傳感器、壓電陶瓷疊層致動器、電腦提花針織機械(經(jīng)編機、緯編機)用壓電陶瓷彎曲驅(qū)動片等。

目前，項目已成功運行，后續(xù)普實將繼續(xù)為蘇州攀特電陶科技股份有限公司提供專業(yè)的服務(wù)和技術(shù)支持，保證其信息化建設(shè)的順利進行，推動公司發(fā)展的穩(wěn)步前進。

1.2.產(chǎn)品簡介

主要產(chǎn)品有：壓電陶瓷蜂鳴片、壓電陶瓷超聲傳感器、壓電陶瓷超聲霧化片、壓電陶瓷雙晶(驅(qū)動)片、壓電陶瓷致動器、大 功率壓電陶瓷超聲換能元器件等。

1.2.1.機加工系列

1.3.主要工藝

保密

2.實施過程

2.1.升級洽談

攀特電陶ERP項目，自2012年接此項目實施至今，與該公司建立了良好的合作伙伴關(guān)系!在2016年12月策劃項目升級，制定項目實施方案，倡導(dǎo)OA先行政策，歷史3個月項目主線切換運行通暢。關(guān)鍵里程碑節(jié)點包括：庫存準確;車間計件準確;財務(wù)總賬一體化，成本在制準確。該ERP項目實現(xiàn)對物流、財務(wù)、人力、生產(chǎn)、資產(chǎn)的管理，為公司的管理流程提供IT支撐，是公司提升管理水平和核心競爭力的重要工具和手段。

2015/12/08 契機

對方由翁總牽頭組建了ERP小組，計劃重新推進ERP，目前對方依然手工帳為主，系統(tǒng)帳為輔，為了做系統(tǒng)帳而做單，系統(tǒng)未能起到作用，此次需解決使用中的一些難點問題

基礎(chǔ)資料的規(guī)范，物料編碼整編，系統(tǒng)定義倉庫的調(diào)整

權(quán)限結(jié)構(gòu)調(diào)整

生產(chǎn)計劃下達方式 使用生產(chǎn)訂單下達向?qū)?、子母訂單下達向?qū)Р贿m用，經(jīng)討論生產(chǎn)評估會比較適合

批次管制卡的管理，返工、分拆、增加工序、投料產(chǎn)出登記、工時登記等

生產(chǎn)領(lǐng)料，整批發(fā)料，材料成本分攤問題

普實向攀特推薦AIO7.5系統(tǒng)，根據(jù)目前初步了解的需求點制定推行方案

2015/12/31 會見攀特高層領(lǐng)導(dǎo)

系統(tǒng)升級洽談：演示AIO7系統(tǒng)功能及客戶重點需求講解

參與對象：潘總、馬總、翁總、ERP項目組人員

現(xiàn)場走訪記錄如下：

膠合成品工段計件，目前有登記時間段(實際開始日期時間、實際結(jié)束日期時間)，防止漏登記

一車間計件登記，傳票在車間現(xiàn)場流轉(zhuǎn)，適合統(tǒng)計人員使用PDA掃描登記產(chǎn)出

2.1.掃描批次管制卡

2.2.擴展出工序

2.3.帶出默認員工，實際操作者非默認員工則手工修改員工編碼

2.4.確認投入數(shù)

2.5.確認產(chǎn)出數(shù)

2.6.確認他人拿走的數(shù)量

流程圖

3.1確認總體流程圖

3.2SOP按照流程圖來規(guī)劃制定

3.3此項目重點打通 生產(chǎn)、計件、成本

雙方達成初步一致意見，準備后續(xù)升級合同事項

2.2.升級方案

升級目的

各級主管、經(jīng)理有效管理企業(yè)，實務(wù)操作人員有效利用系統(tǒng)進行日常辦公處理，提高工作效率。使用移動辦公方式，進行有效管理。同時，引導(dǎo)企業(yè)的信息化轉(zhuǎn)型，以配合企業(yè)未來10年的發(fā)展。

完善供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、成本總賬的一體化流程。重點打通倉庫、存貨、車間、成本、總賬環(huán)節(jié)。

使用OA系統(tǒng)經(jīng)營攀特企業(yè)文化、進行知識管理，營造學(xué)習(xí)型組織。

決策支持：實施“異常管理”，實現(xiàn)對異常流程的監(jiān)控和管理觸發(fā);利用“BI”的數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)對企業(yè)經(jīng)營的綜合評估和決策支持

BOM分階：BOM上有很多的工藝與生產(chǎn)件，實際上生產(chǎn)中并沒有生產(chǎn)件的概念，只需要作為虛擬件即可。若加上虛擬件，能夠?qū)⑺械牧隙細w集到一張生產(chǎn)令中，PMC發(fā)料也清晰，提高整個生產(chǎn)的效率。

升級模塊

升級項目

1.物料重新編碼，主要針對部分半成品進行整合。

2.針對物料的變化， BOM進行相應(yīng)的變化。

3.BOM工序進行改進，設(shè)定關(guān)鍵工序進行登記。

4.BOM用料進行改善：與各部門充分討論，部分原料不納入BOM用料

5.工序登記用掃描方式進行，改善登記不及時，不準確的狀況

6.原有計件方式過于復(fù)雜，討論納入程序進行ERP計件的可能性

7.生產(chǎn)領(lǐng)料進行細化，標準作業(yè)：達到成本計算的要求

8.成本分攤方式討論，定案，確認工，費的分攤方式，在系統(tǒng)中核算成本

9.應(yīng)收應(yīng)付細化，達到財務(wù)需求

10.總帳上線，與物流結(jié)合

11.種子團隊建立，培訓(xùn)

12.知識管理：KM模塊的應(yīng)用

13.其它視企業(yè)需要上線：固資，人事及行政等功能

升級的困難點

1.整合物料 、供應(yīng)商、客戶、BOM。

2.整理物料、BOM可能要花費一定的時間，待數(shù)據(jù)評估后才可有定論。

3.現(xiàn)存的業(yè)務(wù)憑證若要無縫轉(zhuǎn)移至新平臺下，由于業(yè)務(wù)憑證的編號可能重復(fù)，這部分要處理。

2.3.上線過程

2015年12月調(diào)研及方案(資料)，調(diào)整組織結(jié)構(gòu);2016年1月至2月 OA段及準備(資料)、逐步切換ERP工作流表單， 完善物料編碼體系，篩選物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括倉庫、物料類型等，確認任務(wù) 整理核對資料;16年3月 平移系統(tǒng)未清單據(jù)，盤 點庫存數(shù)據(jù)，準備上線;2016年4月1號切換購銷存產(chǎn)并上線，2016年4月保證ERP物流、生產(chǎn)、APAR上線。2016年01月總賬、2016年05月成本、2016年04月開始車間類。

準備及OA段

ERP段

2016/1 (OA切換、ERP培訓(xùn))

1.種子ERP培訓(xùn) 先行培訓(xùn)新的ERP，包括二次開發(fā)性能

2.文檔中心崗位說明相關(guān)文檔上傳

3.崗位桌面的培訓(xùn)及定義

4.應(yīng)收應(yīng)付 賬簿數(shù)據(jù)的核對及確認

5.OA工作流表單轉(zhuǎn)移

6.工作流制作及應(yīng)用

7.初始化 選擇性導(dǎo)入ERP7 功能，整合新的流程。包括用戶、授權(quán)、打印樣式、查詢配置、文檔中心，主要體現(xiàn)車間生產(chǎn)流程卡的掃描產(chǎn)出登記、重要性大金額生產(chǎn)用料的領(lǐng)用流程。大約需要半個月時間

2016/2 基礎(chǔ)資料準備

1.ERP系統(tǒng)流程測試

2.ERP系統(tǒng)流程培訓(xùn) 培訓(xùn)，練習(xí)，考試，改善操作功能。 種子團隊進行學(xué)習(xí)，SOP的制作，以便傳承，此部分大約共需要一個月時間

3.業(yè)務(wù)憑證轉(zhuǎn)移量討論與確認 理論上導(dǎo)入未清數(shù)據(jù) 及 2015年1月1號開始的所有數(shù)據(jù)

4.資料導(dǎo)入整理 整理出EXCEL，將資料導(dǎo)出，列出標準，要求攀特完善。并測試導(dǎo)入。最終的導(dǎo)入讓攀特自行完成

2016/03 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移

1.基礎(chǔ)資料導(dǎo)入及評估

2.ERP業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入及評估

3.模擬練習(xí)，用已做過的訂單在新系統(tǒng)中試跑，對可靠性進行測試

4.庫存盤點

5.ERP切換 攀特電陶ERP7系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)導(dǎo)入至AIO75系統(tǒng)

2016/04 OA上線運行

1.產(chǎn)財上線OA上線 總賬部分12月如來得及整理期初資料，要在16年1月前盤點完成，2016年1月開始使用總賬，若年中上線總賬模塊，2016年4月前憑證可手工補錄

2016/05 ERP上線運行

1.前期完成工單的執(zhí)行及標準成本工作，2016年5月開始核算實際成本(算5月份成本)

2.在流程的管控上，“管理”+“控制”模式，既達到管理的目的，又能將統(tǒng)計成本控制在一定范圍內(nèi)。運用項目管理的 方法，階段實施，階段出成果，穩(wěn)步推進

2.4.提升改善

通過普實與攀特雙方在《健康度調(diào)查表》中的評分結(jié)果，結(jié)合顧問對攀特企業(yè)實際需求的分析，為了改善ERP使用效率

和質(zhì)量，特別制定了攀特企業(yè)ERP提升解決方案，內(nèi)容包括以下幾方面：

1.范圍規(guī)劃;

2.實施總體目標及驗收標準;

3.業(yè)務(wù)流程梳理及實現(xiàn)方案;

4.實施風(fēng)險及規(guī)避措施等

3.實施成果

ERP系統(tǒng)主要包括OA辦公自動化、供應(yīng)鏈物流管理、車間制造執(zhí)行、財務(wù)成本核算、查詢數(shù)據(jù)分析。經(jīng)過雙方長達1年的高度密切合作，達成了ERP項目設(shè)定的目標，實現(xiàn)了核心模塊的閉環(huán)運行。

3.1.信息流：打通信息壁壘，解決溝通不暢問題

即時通訊工具IM75的應(yīng)用為公司信息的交流和發(fā)布提供了一個很好的平臺，為大家信息的溝通提供了便利。該工具支持外網(wǎng)訪問，領(lǐng)導(dǎo)出差在外或在家可以通過該工具和公司內(nèi)部員工進行直接交流，進行遠程辦公。

2016年3月份，晶豐即時通訊工具IM75的部署和實施圖片 1，進一步打通了母公司與子公司之間的溝通壁壘。方便兩個公司之前信息的傳遞和溝通。在應(yīng)用上，通過建立專業(yè)群組，項目群組的方式，發(fā)布相關(guān)的信息，使每個項目成員能夠第一個時間了解項目的動向，也便于公司領(lǐng)導(dǎo)及時的對項目的進展情況進行掌控。電子看板的應(yīng)用為公司的信息發(fā)布提供了一個新的平臺和工具，常用的通知公告可以通過這個工具進行公示

3.2.事務(wù)流：規(guī)范事務(wù)流程，解決流程不明的問題

目前OA系統(tǒng)中總共有20個自定義的業(yè)務(wù)流程，涵蓋采購、銷售、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)部門，后續(xù)還需要進行。在紙質(zhì)單據(jù)簽核的辦公階段，存在諸多弊端：

1)表單設(shè)計不規(guī)范

由于文件換版，附件的審批表單沒有及時更新，且excel檔或word檔的附件表單本身也容易被修改，導(dǎo)致有些審批單據(jù)每次簽核的樣式不一致。在文檔管理上帶來不便。個別外發(fā)客戶的文件還有可能會影響公司的形象。無紙化辦公這不存在這些問題，制度變更后，只需要在系統(tǒng)后臺中對相關(guān)的表單設(shè)計進行修改，則可以很快的將樣式進行統(tǒng)一集中的變更。

(2)信息管理不規(guī)范

紙質(zhì)單據(jù)容易遺失損壞，存儲和保管都容易出問題，后續(xù)查詢追溯更是不便。無紙化辦公則正好解決了這些問題，信息集中存放在數(shù)據(jù)庫中，由專業(yè)的人員負責(zé)管理維護，數(shù)據(jù)的安全性更有保障;在OA系統(tǒng)中可以制作查詢報表，需要查詢和追溯的時候可以很快的找到對應(yīng)的數(shù)據(jù)。圖片 3是一張2013年6月7日由一車間主任發(fā)起的設(shè)備采購申請單，通過審批歷程可以看到每個主管領(lǐng)導(dǎo)對該申請的審批時間簽核意見。

(3)數(shù)據(jù)利用不便利

在紙質(zhì)簽核的階段，需要對一個月乃至一年的加班或者請假數(shù)據(jù)進行匯總，那是一件費時費力的事情并且還容易出錯。通過OA系統(tǒng)中請假單和加班單的流程上線，則很好的解決了這個問題。如圖片 5查詢的是2016年4月1日至2017年4月27日的請假數(shù)據(jù)。

通過圖形報表的設(shè)計，還可以對數(shù)據(jù)信息可視化的呈現(xiàn)，讓數(shù)據(jù)分析具有更好的可讀性。如圖片 4查詢的是2017年2月1日至2017年2月31日各部門請假數(shù)據(jù)的對比情況。

(4)簽核流程不規(guī)范

在紙質(zhì)簽核的階段，表單中雖然有設(shè)計簽核階段。但是找人簽字仍然是一件費時費力的事情，特別是新員工，對公司的人員不熟悉，需要“找人”。個別單據(jù)，根據(jù)簽核的內(nèi)容不同審批人人員和簽字審核的階段不一樣。這給簽核單據(jù)帶來了很大的困擾。通過OA系統(tǒng)中簽核流程的固化，根據(jù)簽核內(nèi)容的不同，跳轉(zhuǎn)到不同的審批人員辦理。領(lǐng)導(dǎo)出差在外還可以遠程登入系統(tǒng)進行簽核。這給單據(jù)的簽核帶來了很大的便利。 

3.3.物流：理順物流節(jié)點，解決物流不暢問題

1、采購模塊

(A)規(guī)范供應(yīng)商管理

建立供應(yīng)商名錄

(B)規(guī)范物料送檢流程

從業(yè)務(wù)邏輯上限制需要檢驗的物料必須通過質(zhì)量確認才能進行入

(C)明確了采購工作的重心

每月月末要求采購人員對系統(tǒng)中的未清采購事項(未清請購、未清暫收送檢、未清入庫)進行關(guān)注，引導(dǎo)采購人員由事務(wù)性的工作更多的關(guān)注未清工作和異常工作。

2、銷售模塊

(A)規(guī)范客戶管理

建立清晰的客戶名

(B)規(guī)范銷售產(chǎn)品出庫流程

銷售發(fā)貨的產(chǎn)品必須由質(zhì)量部檢驗人員對發(fā)貨揀配單進行確認之后才能出庫

(C)對銷售退貨的處理流程進行了梳理

規(guī)范退貨流程，在加快單據(jù)的流轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的可追溯性之間找到了平衡點

(D)對其他子流程的規(guī)范

利用ERP系統(tǒng)流程的梳理對其他子流程進行規(guī)范，如“免費樣品的外發(fā)流程”，“停產(chǎn)產(chǎn)品的退換貨流程”，“收貨和對帳開票的客戶不一致處理流程”等。

3、庫存模塊

(A)系統(tǒng)打印領(lǐng)料單據(jù)

領(lǐng)料單據(jù)系統(tǒng)出單，避免手工填寫字跡不清，難于管理的問題需求部門制單后部門主管審核，打印單據(jù)之后，庫房能直接收到打印單據(jù)，庫房可以據(jù)此備料。

(B)報表系統(tǒng)化

通過系統(tǒng)的智能報表，取代Excel統(tǒng)計表減少工作了圖片

(C)對物料和產(chǎn)品的保質(zhì)期進行管理

通過系統(tǒng)的定時查詢配置，對即將到達保質(zhì)期的物料或產(chǎn)品進行管理，將相關(guān)的信息自動推送到主管人員郵箱。

(D)通過ERP系統(tǒng)的推行，解決管理的其他“痛點” ：如采購物料在需求緊急的時候采購回來的物料未經(jīng)入庫就被需求部門拿去使用，導(dǎo)致月末倉庫需要去“追著”使用部門補領(lǐng)料單。通過ERP項目小組的專項會議決定：需求部門在緊急需用物料時，需要填寫好領(lǐng)用申請單并打印，采購憑入庫單入庫，并將對應(yīng)的領(lǐng)料單給倉庫，核銷倉庫庫存。

4、生產(chǎn)模塊

(A)建立二級庫

調(diào)撥訂單引用生產(chǎn)訂單，對物料進行管控

(B)建立盤點制度，為成本核算提供依據(jù)月末的時候?qū)Χ墏}庫的物料和在線的產(chǎn)品進行盤點

(C)在車間推行條碼系統(tǒng)，提高統(tǒng)計人員的錄入效率

(D)計件工資系統(tǒng)化

在系統(tǒng)進行計件統(tǒng)計，通過流程的梳理，系統(tǒng)的配置，可以實現(xiàn)計件工資的核算，為進一步完善系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)

(E)外協(xié)流程的定制化設(shè)計

對外協(xié)流程進行梳理，根據(jù)公司外協(xié)工作的特點設(shè)計流程

(F)根據(jù)生產(chǎn)的需要開發(fā)出一系列智能報表

5、財務(wù)模塊

(A)應(yīng)收應(yīng)付

應(yīng)收應(yīng)付在系統(tǒng)中做單

(B)成本管理

完成了成本核算方法的擬定，SOP的設(shè)計。通過幾個月的演練，公司的成本核算的方案已經(jīng)成型。原有的Excel成本核算方案數(shù)據(jù)來源龐雜，每個月成本會計需要花費大量的時間去整理和核對數(shù)據(jù)。

這導(dǎo)致成本會計在應(yīng)付事務(wù)性的整理工作中疲于奔命，而沒有過多的精力去關(guān)注成本數(shù)據(jù)的分析，沒有辦法實現(xiàn)成本管理的最主要的目標：“從價值補償?shù)慕嵌瘸霭l(fā)，反映生產(chǎn)經(jīng)營過程中各種費用的支出，以及生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)成本和期間費用等的形成情況，為經(jīng)營管理提供各種成本信息。以已經(jīng)發(fā)生的各種費用為依據(jù)，為經(jīng)營管理提供真實的、可以驗證的成本信息，從而使成本分析、考核等工作建立在有客觀依據(jù)的基礎(chǔ)上。通過控制、調(diào)節(jié)、指導(dǎo)和考核等，監(jiān)督各項生產(chǎn)經(jīng)營耗費的合理性、合法性和有效性，以達到預(yù)期的成本管理目標的功能?！?

通過數(shù)次的會議和討論，最終確定了成本的操作方案，并編寫了《2016年成本核算操作手冊(初稿)》圖片 24，成本方案的制定和實施標識著攀特電陶的ERP系統(tǒng)在推行的過程中進入了一個新的階段圖

4.重點流程及數(shù)據(jù)采集

4.1.各部門領(lǐng)料匯總，清晰了解每月部門領(lǐng)用物料情況，便于費用歸集

4.2.以金額體現(xiàn)物流流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)價值化管理。

4.3.生產(chǎn)過程中可以及時知道產(chǎn)品所在的工序。

4.4.建立車間計件管理方案，丟棄手工帳，系統(tǒng)帳計件薪資數(shù)據(jù)準確

5.提高改善

5.1.拓展ERP應(yīng)用的范圍

針對ERP系統(tǒng)在前期規(guī)劃中質(zhì)量管理模塊的缺失進行補足，根據(jù)蘇州攀特電陶科技股份有限公司的生產(chǎn)特點，設(shè)定質(zhì)量監(jiān)控點，提高質(zhì)量部門對ERP項目的參與度。通過后期報表的開發(fā)設(shè)計，切實的解決質(zhì)量報表的統(tǒng)計和分析“雜、繁、難”的痛點。

5.2.報表的自動化和智能化

結(jié)合系統(tǒng)的查詢報表，利用定時查詢、查詢圖表對ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行挖掘和利用，替代現(xiàn)有的Excel查詢報表。實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析的智能化。

5.3.根據(jù)系統(tǒng)推行的進度，適時的推進APP的應(yīng)用

移動辦公是一種趨勢，結(jié)合移動互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，適時的推進APP的應(yīng)用，將ERP的應(yīng)用進一步深入。