一、電機測試的發(fā)展趨勢

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對電機性能和質(zhì)量指標提出了越來越高的要求，電機測試技術(shù)的發(fā)展與電機工業(yè)的發(fā)展是密切相關(guān)的。電機試驗是對電機裝配質(zhì)量及技術(shù)性能綜合評價的重要環(huán)節(jié)，是電機制造和生產(chǎn)的重要工序。傳統(tǒng)的試驗設(shè)備和方法由于操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數(shù)據(jù)和進行數(shù)據(jù)分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質(zhì)量和精度。隨著智能時代的到來，及對電機的性能和質(zhì)量指標的關(guān)注提升，對電機的測試要求也日益提高。 近年來，隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質(zhì)量勢在必行，測試理論的豐富、測試手段的進步、測試設(shè)備精度的提高以及自動化測試系統(tǒng)和電子計算機在測試中的廣泛應(yīng)用，使電機的測試技術(shù)也確實有了突飛猛進的發(fā)展。 總而言之，快—自動化產(chǎn)線與電機智能測試結(jié)合，準---高精度的測量技術(shù)與試驗質(zhì)量，是電機測試行業(yè)的發(fā)展趨勢。

二、案例分享

以下為致遠電子為國內(nèi)某知名家電企業(yè)提供的半自動MPT電機測試系統(tǒng)，用于對ECM電機的出廠檢驗，如下：

ECM電機整機性能檢測系統(tǒng)使用在流水線上，用于對洗滌電機生產(chǎn)時全部檢測。首先，操作人員將電機從流水線放到電機測試臺，使用壓緊裝置快速固定電機，通過自動對中裝置快速將電機輸出軸與負載連接，標配的接線裝置快速連接電機上電，啟動測試按鈕，開始測試，整體操作步驟簡單快捷。

洗滌電機的性能檢測主要包括以下幾部分:

1、 電機編碼版本號、電參數(shù)、過流保護、缺相保護、堵轉(zhuǎn)保護、空載轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)向等的控制采集;

2、 編號功能，可以手工編號，也可以掃描電機二維碼進行編號，方便電機信息和測試數(shù)椐的對比管理;

3、 定點測試：測試臺進行電機空載/負載不同的負載測試，當測試完成一個檔位后自動切換到下一個檔位，直到測試完成(測試數(shù)椐與電機對標定參數(shù)作比較，判斷電機是否合格)，或自動測試，測試合格與否直接顯示，不合格項目顯示紅色并蜂鳴器報警;

4、 測試數(shù)椐(電參數(shù)、扭矩、轉(zhuǎn)速、TN曲線、效率、諧波、功率因數(shù)等)提供定制化報表導(dǎo)出。

MPT電機測試系統(tǒng)為洗滌電機出廠測試提供了快速、精準度高的測試體驗，整體優(yōu)勢如下：

快速的安裝平臺

致遠電子為電機出廠測試提供的測試系統(tǒng)，采用快速固定工裝和快速安裝聯(lián)軸器，聯(lián)軸器采用花鍵自動對中安裝方案，可實現(xiàn)被測電機與負載的快速對準，通過肘夾固定好電機后用另外一個肘夾推進電機到測試位置。從電機安裝到測試結(jié)束能保證在60S內(nèi)完成，保證了測試效率。安裝平臺如下：

高精度的測試分析

ECM電機測試系統(tǒng)引入MDA2300功率分析儀測量解決方案，電參數(shù)測量精度高達0.1%，支持直接輸入電流50A，電壓1000V，同時具備電氣分析功能，可深入對電機和驅(qū)動器的諧波、積分等進行分析。可實現(xiàn)對電機驅(qū)動器輸入輸出的同步性測量，保證了真實的效率測試結(jié)果，測試系統(tǒng)框圖如下：

定制化的測試軟件

ECM電機測試系統(tǒng)在測試前需要掃碼錄入大量的電機編碼信息，同時，對測試結(jié)果也需要在上位機界面上判定，針對這些特殊需求，致遠電子提供定制化的測試軟件，方便客戶高效測試。

全方位的自動保護

ECM電機測試系統(tǒng)采用定制化的MotorTest電機測試軟件可設(shè)置多種觸發(fā)閾值，實時監(jiān)測各參數(shù)的異常情況并實時觸發(fā)斷電保護等。

三、總結(jié)

從上述ECM電機出廠檢測系統(tǒng)的案例可知，出廠檢驗的關(guān)注的兩大關(guān)鍵點—快、準，而傳統(tǒng)電機出廠只進行安規(guī)測試，快速的性能測試無法滿足，致遠電子MPT混合型電機測試系統(tǒng)以強大的自動化測試系統(tǒng)解決了電機出廠前性能測試的技術(shù)難題，從安裝到測試完成用時60S內(nèi)，滿足高要求行業(yè)用戶在電機出廠試驗中進行快速性能檢定需要，符合出廠試驗相關(guān)國家與行業(yè)標準。同時，致遠電子也提供了全自動化的電機出廠測試系統(tǒng)，采樣自動化產(chǎn)線+工業(yè)機器人+智能電機測試系統(tǒng)的模式，取代人員操作，實現(xiàn)更高效自動化的測試。