目前虛擬儀器ATS（自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)）的研究是國(guó)內(nèi)外測(cè)試領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，其研究方向主要集中在TPS[1]的可移植性、ATE的互換性和軟件模塊的可重用性上，形成了基于儀器[1]、基于信號(hào)[2]、基于組件[1]的三類較為成熟的ATS軟件體系結(jié)構(gòu)，但同時(shí)也不難看到測(cè)試人員開發(fā)和維護(hù)測(cè)試系統(tǒng)的難度正不斷增大，這嚴(yán)重制約著ATS的推廣應(yīng)用。
　　傳統(tǒng)的測(cè)試任務(wù)生成方法，不僅開發(fā)難度大、維護(hù)成本高，而且需要測(cè)試人員既要懂得測(cè)試原理，也要有扎實(shí)的程序設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。當(dāng)前國(guó)際通用的自動(dòng)測(cè)試語(yǔ)言——ATLAS[3]，作為面向被測(cè)單元而與測(cè)試儀器無(wú)關(guān)的信號(hào)描述語(yǔ)言，實(shí)現(xiàn)了測(cè)試程序與ATE(自動(dòng)測(cè)試設(shè)備)的無(wú)關(guān)性，但基于該語(yǔ)言的ATS開發(fā)成本極高，同時(shí)也需要開發(fā)人員花大量時(shí)間掌握紛繁的ATLAS語(yǔ)言結(jié)構(gòu)。這都與一般工程應(yīng)用實(shí)際的要求存在著較大差距。為此通過(guò)借鑒軟件測(cè)試自動(dòng)化中的腳本技術(shù)[4]，并結(jié)合虛擬儀器成熟的軟件框架結(jié)構(gòu)，提出面向應(yīng)用的測(cè)試任務(wù)自動(dòng)生成與運(yùn)行方法，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)用代碼操作PXI儀器的開發(fā)方式轉(zhuǎn)換為面向應(yīng)用的開發(fā)方式，有效解決在變更測(cè)試任務(wù)需求時(shí)，傳統(tǒng)自動(dòng)化測(cè)試方法難以快速適應(yīng)的問題。
　　該方法的核心思想是利用測(cè)試人員熟悉儀器操作，為測(cè)試人員設(shè)計(jì)一個(gè)操作和測(cè)試程序相對(duì)應(yīng)的自動(dòng)生成、運(yùn)行平臺(tái),力求實(shí)現(xiàn)測(cè)試用戶開發(fā)測(cè)試系統(tǒng)的零編程 [5]。本文將重點(diǎn)介紹該方法所基于的平臺(tái)軟件體系結(jié)構(gòu)以及各功能模塊的功能、組成和接口情況。
1 通用ATS開發(fā)平臺(tái)的軟件體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　結(jié)合現(xiàn)有的ATS軟件體系結(jié)構(gòu)、分層思想，設(shè)計(jì)基于該技術(shù)的通用ATS開發(fā)平臺(tái)軟件體系結(jié)構(gòu)[6]如圖1所示，其中實(shí)線箭頭表示實(shí)際存在的調(diào)用關(guān)系，虛線表示存在的間接的調(diào)用關(guān)系。整個(gè)故障測(cè)試系統(tǒng)分為四層，下層通過(guò)組件技術(shù)封裝成動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)的形式供上層調(diào)用，這樣方便系統(tǒng)的維護(hù)，模塊化的開發(fā)也將有利于提高開發(fā)效率。各層具體功能如下： 

　　(1) 測(cè)試任務(wù)管理層
　　每一個(gè)測(cè)試項(xiàng)目都分為若干個(gè)測(cè)試單元，每個(gè)測(cè)試單元由多個(gè)測(cè)試模塊組成，一個(gè)測(cè)試模塊由多個(gè)元器件組成，對(duì)測(cè)試單元、測(cè)試模塊、元器件分別添加測(cè)試任務(wù)就能完成不同規(guī)模、不同層次的測(cè)試。在管理層就是完成測(cè)試項(xiàng)目流程庫(kù)的構(gòu)建，是自動(dòng)測(cè)試的前提。
　　(2) 儀器管理層
　　該層作為中間層，主要實(shí)現(xiàn)向上提供統(tǒng)一的調(diào)用接口，對(duì)下層的儀器模塊實(shí)現(xiàn)管理。另外，該層還完成腳本的管理、編輯，在該層實(shí)現(xiàn)測(cè)試任務(wù)腳本的生成。
　　(3) 儀器模塊層
　　該層由具體的儀器模塊組成，一個(gè)儀器模塊外部由儀器軟面板構(gòu)成，內(nèi)部主要包含針對(duì)該儀器的三個(gè)功能模塊：直接運(yùn)行、腳本生成、腳本解釋器。腳本解釋器功能模塊供腳本執(zhí)行層調(diào)用，它是測(cè)試任務(wù)管理層實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)試的基礎(chǔ)。腳本生成功能模塊主要提供給儀器管理層完成測(cè)試任務(wù)腳本的生成。
　　(4) 腳本執(zhí)行層
　　該層作為儀器管理層的腳本管理功能的具體實(shí)現(xiàn)，供測(cè)試任務(wù)管理層在測(cè)試任務(wù)執(zhí)行時(shí)調(diào)用，主要完成根據(jù)不同的腳本語(yǔ)句第一個(gè)標(biāo)識(shí)符(邏輯設(shè)備名或其他腳本控制標(biāo)識(shí))，將測(cè)試任務(wù)的腳本分發(fā)給不同儀器的解釋器解釋執(zhí)行。
　　四層功能既相互獨(dú)立，又相互依存。面向應(yīng)用的測(cè)試任務(wù)自動(dòng)生成與運(yùn)行方法以整個(gè)軟件框架為依托，是整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的核心思想。
2 腳本規(guī)范設(shè)計(jì)
　　為了保證腳本的統(tǒng)一解釋運(yùn)行，使得測(cè)試運(yùn)行時(shí)具有良好的交互性，通過(guò)借鑒成熟的軟件自動(dòng)測(cè)試中的關(guān)鍵字驅(qū)動(dòng)腳本技術(shù)[3]，并且利用IVI中通用驅(qū)動(dòng)函數(shù)庫(kù)，定義了一套腳本規(guī)范，包括儀器操作腳本集、運(yùn)行提示腳本集、腳本注釋集、腳本延時(shí)運(yùn)行集、并行腳本。
　　(1) 儀器操作腳本集中語(yǔ)句語(yǔ)法格式定義為：
　　DevName,OPERAT,（Para 1，...，Para n）,（RetPara）, RetType;
　　其中：DevName為邏輯設(shè)備名，例如，“AFA”（音頻分析儀），“DMM”（數(shù)字萬(wàn)用表）；OPERAT為儀器操作定義，例如，“CONFIG”（配置），“OPEN”（打開），“CLOSE”（關(guān)閉）；Para n為儀器參數(shù)，例如，輸出信號(hào)的頻率、幅值，輸入信號(hào)的采樣頻率、采樣點(diǎn)數(shù)等，其順序關(guān)系確定后就被固定下來(lái)；RetPara為返回參數(shù)，指定該次測(cè)試需要返回的測(cè)量值；RetType為返回類型，將測(cè)量值按照指定的數(shù)據(jù)格式進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
　　(2) 運(yùn)行提示腳本集定義如下：
　　MSG,STRING,這是操作提示,NORET; MSG,END,NORET;
　　(3) 腳本注釋集：
　　COMMENT,這是腳本注釋;
　　(4) 腳本延時(shí)運(yùn)行集：
　　DELAY,延時(shí)值（雙精度數(shù)值）;
　　(5) 并行腳本集：
　　SUBSCRIPT_BEGIN,并行腳本標(biāo)識(shí);
　　SUBSCRIPT_END,并行腳本標(biāo)識(shí);
　　SUBSCRIPT_START,并行腳本標(biāo)識(shí)。
3 儀器模塊設(shè)計(jì)
　　為了儀器管理層更好地管理、維護(hù)儀器模塊，利用制定儀器模塊統(tǒng)一的開發(fā)方法和接口標(biāo)準(zhǔn)，具體的開發(fā)步驟如下：
　　(1) 分析該儀器的功能、參數(shù)、驅(qū)動(dòng)函數(shù)情況，利用腳本規(guī)范制定該模塊的腳本語(yǔ)句；
　　(2) 設(shè)計(jì)該儀器模塊的軟界面；
　　(3) 完成該模塊直接運(yùn)行模式、腳本生成模式和對(duì)應(yīng)解釋器功能實(shí)現(xiàn)；
　　(4) 封裝該模塊成動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)，提供統(tǒng)一的三個(gè)接口供上層調(diào)用，具體接口如下：
　　int DevNameInterpreter(char *lineScript, void *PTESTTABLE); //解釋器入口 
　　int LaunchDevNameDevice(void *PTESTTABLE);//儀器面板入口
　　int EnforceCloseDevNameDevice(void *PTESTTABLE);//強(qiáng)制關(guān)閉儀器入口
　　其中DevName指定義的邏輯設(shè)備名，例如數(shù)字萬(wàn)用表定義為DMMInterpreter，*lineScript指?jìng)鬟f給該解釋器解釋執(zhí)行的腳本指針，*PTESTTABLE指整個(gè)系統(tǒng)的配置文件指針，從該文件讀入儀器資源符，返回值的指針等信息。在直接運(yùn)行模式下，儀器的操作按鈕直接調(diào)用儀器驅(qū)動(dòng)庫(kù)函數(shù)完成相應(yīng)功能。在腳本生成模式下，儀器操作按鈕觸發(fā)腳本生成，腳本生成器將儀器參數(shù)作為操作屬性按照腳本規(guī)范中的定義組成一條有效的操作腳本語(yǔ)句生成給用戶。儀器模塊中的解釋器將有效腳本解釋成儀器驅(qū)動(dòng)函數(shù)庫(kù)中的具體函數(shù)，并調(diào)用具體函數(shù)操作。
　　以射頻信號(hào)源為例，根據(jù)腳本規(guī)范定義其所需的初始化、配置參數(shù)、上變頻、停止腳本語(yǔ)句分別如下：
　　RFSG,INIT,信號(hào)源資源名,上變頻資源名,NORET;
　　RFSG,CONFIG,調(diào)制模式,載波頻率,調(diào)制頻率,調(diào)制頻偏,NORET;
　　RFSG,UPCONVERT,載波輸出,輸出功率電平,載波帶寬,NORET;
　　RFSG,STOP,NORET;
　　射頻信號(hào)源的軟面板儀器操作與腳本之間對(duì)應(yīng)的關(guān)系如圖2所示。

4 測(cè)試任務(wù)自動(dòng)生成與運(yùn)行的實(shí)現(xiàn)
　　測(cè)試任務(wù)的自動(dòng)生成首先建立在被測(cè)設(shè)備的全面分析的基礎(chǔ)之上，通過(guò)分析理清被測(cè)設(shè)備輸入和待測(cè)信號(hào)的關(guān)系，根據(jù)測(cè)試任務(wù)需求，用戶在信號(hào)對(duì)應(yīng)的儀器模塊的軟件界面上直接操作儀器，比如使用數(shù)字IO配置信號(hào)通道，使用射頻信號(hào)源發(fā)送射頻信號(hào)，使用射頻分析儀進(jìn)行頻譜分析。在對(duì)應(yīng)軟面板操作結(jié)束后，其儀器模塊中的解釋器將完成對(duì)操作記錄的轉(zhuǎn)化，生成相應(yīng)的操作腳本。在一系列操作能滿足測(cè)試需求后，整個(gè)測(cè)試過(guò)程將被以腳本的形式記錄保存。在需要重現(xiàn)某一測(cè)試任務(wù)的測(cè)試過(guò)程時(shí)，儀器操作腳本可以被腳本執(zhí)行層統(tǒng)一調(diào)度后解釋執(zhí)行，通過(guò)預(yù)定義的交互接口，調(diào)用程序能方便快捷地得到測(cè)試返回結(jié)果。圖3給出該技術(shù)的基本原理。

　　生成的測(cè)試任務(wù)腳本利用測(cè)試任務(wù)管理層可以添加到數(shù)據(jù)庫(kù)中，通過(guò)分析被測(cè)設(shè)備的測(cè)試要求可以構(gòu)建整個(gè)測(cè)試項(xiàng)目的不同層次的測(cè)試任務(wù)，比如通信設(shè)備的整機(jī)測(cè)試、板級(jí)測(cè)試、功能模塊測(cè)試、元器件級(jí)測(cè)試。當(dāng)執(zhí)行一個(gè)故障測(cè)試時(shí)，測(cè)試任務(wù)的自動(dòng)運(yùn)行由測(cè)試任務(wù)管理層提交測(cè)試腳本給腳本執(zhí)行層開始，到腳本執(zhí)行層解釋執(zhí)行完腳本后結(jié)束，測(cè)試項(xiàng)目的自動(dòng)運(yùn)行流程圖如圖4所示。

　　面向應(yīng)用的測(cè)試任務(wù)自動(dòng)生成與運(yùn)行技術(shù)實(shí)現(xiàn)了具體測(cè)試系統(tǒng)開發(fā)的零編程，用戶在開發(fā)和維護(hù)測(cè)試系統(tǒng)時(shí)，只需要關(guān)心被測(cè)設(shè)備的信號(hào)關(guān)系、故障診斷等專業(yè)知識(shí)，只要會(huì)使用儀器就會(huì)開發(fā)和維護(hù)，這將用戶從底層測(cè)試代碼開發(fā)的過(guò)程中解放出來(lái)，使得用戶可以直接關(guān)注于被測(cè)對(duì)象，而不必花費(fèi)太多精力在如何設(shè)計(jì)程序上。由于借助于模塊化的標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)，用戶自身可以方便地修改某個(gè)模塊或者變更某測(cè)試任務(wù)而不影響整個(gè)系統(tǒng)，大大縮短了開發(fā)和維護(hù)的難度。
　　通過(guò)對(duì)上述通用ATS開發(fā)平臺(tái)功能的擴(kuò)張，例如增加測(cè)試任務(wù)管理層中測(cè)試點(diǎn)的電氣特性參數(shù)、實(shí)物圖信息，深化腳本的控制、操作等功能，就能實(shí)現(xiàn)真正意義上的故障測(cè)試通用開發(fā)平臺(tái)。利用該方法開發(fā)的多個(gè)通信設(shè)備電路板板級(jí)和元器件級(jí)故障測(cè)試系統(tǒng)已交付某單位正式使用，證明了整個(gè)技術(shù)的可行性。