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[導(dǎo)讀]   一、OLED柔性屏的制造難點與解決方案   由于OLED與TFT-LCD器件在結(jié)構(gòu)、材料屬性和發(fā)光原理上的差異,OLED發(fā)光器件更適合制造柔性屏幕 – Flexible

  一、OLED柔性屏的制造難點與解決方案

  由于OLED與TFT-LCD器件在結(jié)構(gòu)、材料屬性和發(fā)光原理上的差異,OLED發(fā)光器件更適合制造柔性屏幕 – Flexible Screen。當前柔性屏還被廣泛稱為曲面屏,因為其只是呈現(xiàn)出一個固定的曲面,看上去還不算“柔性”,這是因為由于屏幕還需要玻璃來維護,而玻璃材料有其不可逾越的彎曲障礙。

  “柔性”屏幕目前正向“可彎折(Bendable)”和“可折疊(Foldable)”兩個方向發(fā)展,但最終的終極目標都是為了達到“可彎曲(Rollable)”屏幕的狀態(tài)。

  

  圖1 “可彎曲”屏幕效果圖

  而制造柔性屏幕初級階段的“曲面”OLED屏幕也隨之帶來幾項設(shè)計與加工工藝上的新探索,其中最主要的包括蓋板玻璃要從2D升級到3D、觸控技術(shù)有所變化和封裝工藝的改變。其中最后一項,也是最關(guān)鍵的一項,因為其直接關(guān)系到柔性屏幕的良率繼而影響量產(chǎn)化的進程。

  目前OLED硬屏的封裝目前最常用的是以玻璃為襯底的玻璃或金屬蓋板封裝,而柔性器件則以單層和多層薄膜封裝。

  

  圖2 以玻璃為基板UV固化膠粘接的蓋板式封裝(OLED顯示基礎(chǔ)及產(chǎn)業(yè)化)

  

  圖3 以聚合物為基板的阻擋層封裝(OLED顯示基礎(chǔ)及產(chǎn)業(yè)化)

  OLED有一個致命的弱點,怕氧怕水,一旦有氧氣或者水汽進入到器件里,就會引起器件壽命的衰減。所以,對于柔性O(shè)LED器件,其壽命問題取決于柔性基板及封裝技術(shù)對于氧氣和水汽的隔阻。基于這一原則,柔性O(shè)LED的基板材料可以有以下三種選擇:超薄玻璃、金屬薄片和聚合物。

  含有氧化鋇或者三氧化二鋁的堿式硼玻璃可以作為超薄玻璃,純硼玻璃同樣也可作為超薄玻璃使用。超薄玻璃由于很薄并且脆,因此需要聚合物層來保護玻璃表面,使得玻璃不受外力的損害以及化學(xué)試劑的腐蝕。

  金屬箔片在薄膜封裝中表現(xiàn)出優(yōu)秀的特性。當金屬材料的厚度在0.1 mm以下時,其就具有優(yōu)越的可彎曲性,可用于柔性O(shè)LED基板。而且其耐高溫性優(yōu)秀,可承受超過1000攝氏度的高溫;熱膨脹系數(shù)比玻璃和聚合物更加匹配,期間制作過程中可能發(fā)生的問題較少;對氧氣和水汽的隔阻性優(yōu)秀,能有效阻止兩者的侵入。

  但金屬箔片作為柔性O(shè)LED基板也存在兩個問題:一、金屬箔片對光的透過率幾乎為0,所以以金屬箔片為基板的OLED器件只能采用頂部發(fā)光結(jié)構(gòu);二、金屬箔片的表面粗糙度較差,需要增加機械拋光和電化學(xué)拋光工藝組合來解決問題,并且之后需要加入SiOx介質(zhì)層使其表面粗糙度降低。

  聚合物襯底與玻璃和金屬箔片相比,具有柔性更好、更耐沖擊等特點。但是由于聚合物襯底不能承受較高的溫度。另外,聚合物襯底相比玻璃而言,其表面平整度較差,在聚合物基板上制備導(dǎo)電電極的成功率較低、電阻率較大。所以用于OLED的聚合物襯底材料需要考慮以下三個問題:1.在可見光范圍內(nèi)應(yīng)該具有95%以上的透射率;2.聚合物所具有的物理化學(xué)性質(zhì),如熱UV穩(wěn)定性和楊氏模量等;3.提高聚合物對于有害氣體的隔阻性能,以及在聚合物襯底上制備電極的成功率,并且降低電阻率。

  OLED封裝質(zhì)量的好壞和基底材料的平整度有很大的關(guān)系,柔性O(shè)LED多采用聚合物代替玻璃為基板,目前主要基板材料有polyacrylates(聚丙烯酸酯)、PETS(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、fluorinated-polymers(氟化聚合物)、PEN(聚對萘二甲酸乙二醇酯)、parylenes(聚對二甲苯)、PC(聚碳酸酯)等,這些材料對水汽、氧氣的滲透率如下表所列示。

  

  表1 聚合物基板材料對水汽與氧氣的滲透率

  其實,表格中的聚合物材料都不能滿足目前應(yīng)用的要求,水汽滲透率高是所有聚合物基板的致命缺陷。根據(jù)柔性O(shè)LED器件的封裝要求,需要對聚合物表面制備一層或者多層高阻隔性的保護層。為了減少水汽和氧氣通過聚合物基板滲透到器件內(nèi)部,通常的做法是通過在柔性基板表面沉積多層堆疊結(jié)構(gòu)的無機薄膜來實現(xiàn),也可以通過粘貼阻隔膜來實現(xiàn)。阻隔膜材料包括SiO2、Si3N4、SiNxOy、Al2O3、AlN和Mg等。阻隔膜一般都是以柔性聚合物基板為基材,在其上通過磁控濺射法、電子束蒸鍍法或等離子體增強化學(xué)氣相沉積法將無機氧化物沉積在襯底上形成水汽阻隔膜。

  

  圖4 以聚合物為基板的阻擋層封裝

  

  圖5 以PET為基板的SiO2 + SiNx薄膜封裝示意圖

  二、OLED柔性屏的市場發(fā)展趨勢

  OLED目前主要應(yīng)用于智能手機、家用電器及電視和包括智能手表、VR設(shè)備等產(chǎn)品,其中在智能手機中的應(yīng)用占比最高,以達到70.6%。OLED的關(guān)鍵性優(yōu)勢是在于其的可撓性上,實現(xiàn)“柔性”顯示,增加了傳統(tǒng)顯示屏的應(yīng)用場景和想象空間。特別是在三星量產(chǎn)Edge手機系列實現(xiàn)了曲面屏幕的顯示之后。目前對于智能手機LCD屏幕的迭代是OLED屏幕增長的主要驅(qū)動力。

  

  圖6 OLED應(yīng)用分布(來源:中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng))

  

  圖7 三星Edge曲面手機

  從產(chǎn)品形態(tài)而言,2015年全球83%的AMOLED屏幕為硬式AMOLED,但基于柔性屏幕對于顯示屏帶來的革命性創(chuàng)新,市場咨詢機構(gòu)TrendForce預(yù)測到2018年“柔性”與“硬式”的AMOLED屏幕產(chǎn)能將平分秋色,而到2019年柔性屏產(chǎn)能則會反超硬式屏,達到61%。群智咨詢也預(yù)計,基于目前已確定的柔性 OLED 投資生產(chǎn)線來計算,到2019 年,柔性AMOLED 的滲透率會穩(wěn)定在 65%左右,而剛性 OLED 則將不再有新的增長。目前三星已建成 8 條柔性 AMOLED 生成線,而蘋果也決定在iPhone8中應(yīng)用柔性AMOLED 屏幕。

  

  

  

  圖8 2015/2018/2019AMOLED柔性屏與硬式屏的產(chǎn)能比重

  數(shù)據(jù)來源:TrendForce

  

  圖9 2016-2018 各季度 OLED 屏幕出貨中柔性屏占比

  數(shù)據(jù)來源:IHS

  咨詢機構(gòu)IHS對于未來兩年OLED柔性屏銷售額的增長趨勢做了更樂觀的預(yù)測,其認為在2017年第三季度,OLED柔性屏的銷售額就將反超硬式屏,達到總銷售額的52%,而且其滲透率在此之后將一直維持在50%以上,并保持總體增長的趨勢,該比重在2018年第四季度將達到63%。

  三、OLED柔性屏相關(guān)材料上市公司

  隨著柔性屏幕的興起,聚合物基板和水汽、氧氣隔阻材料的市場也逐漸擴大。其中國際上較著名的隔阻膜的商業(yè)化量產(chǎn)公司有美國Vitex System、3M、GE等,Vitex System公司開發(fā)出了Barix技術(shù),該阻擋層是由有機材料和無機材料交替成膜形成的,并可以通過改變聚合物和無機薄膜的層數(shù)與成分加以調(diào)控Barix阻擋層的性能。國內(nèi)上市公司中有康得新和萬順股份。聚合物基材目前主流應(yīng)用的是耐高溫的聚酰亞胺 (PI),國際上主要是由杜邦(美國)、宇部興產(chǎn)(日本)、鐘淵化學(xué)(日本)、東麗-杜邦(日本)和SKC(韓國)等五家公司壟斷,國內(nèi)上市公司中有時代新材和丹邦科技。我國高端 PI 膜需求量約 5000 噸,市場空間超過 50億元,主要被外資企業(yè)壟斷。國內(nèi)企業(yè)目前主要做較為低端的電工級產(chǎn)品,且產(chǎn)品質(zhì)量與杜邦等國外產(chǎn)品差距較大。

  

  表2 國內(nèi)主要阻隔膜材料與聚酰亞胺A股上市公司

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