近日，作為塔機(jī)行業(yè)第一品牌的中聯(lián)重科發(fā)布半年報(bào)，從年報(bào)來看，中聯(lián)重科成績喜人，創(chuàng)下公司20年以來營收第二高成績，創(chuàng)歷史新高！凈利潤增6成，從產(chǎn)品來年，履帶起重機(jī)上半年收入同比實(shí)現(xiàn)翻倍，國內(nèi)市場份額位居行業(yè)第一；建筑起重機(jī)械銷售額創(chuàng)歷史新高，銷售規(guī)模保持全球第一。

中聯(lián)重科（000157．SZ）2020年半年報(bào)顯示，公司報(bào)告期實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入288億元，同比增長29．49％；實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤40億元，同比增長55．97％。1－6月實(shí)現(xiàn)扣非歸母凈利潤35億，較去年同比增長65．8％。

288億銷售收入，是中聯(lián)重科20年來，除2012年上半年之外，營業(yè)收入第二高中報(bào)。創(chuàng)造47億利潤總額，也是自2013年以來絕對(duì)額最高的一期中報(bào)。2012年上半年，中聯(lián)重科曾創(chuàng)下67億利潤總額的上半年業(yè)績紀(jì)錄。

根據(jù)年中報(bào)，中聯(lián)重科履帶起重機(jī)上半年收入同比實(shí)現(xiàn)翻倍，國內(nèi)市場份額位居行業(yè)第一；建筑起重機(jī)械銷售額創(chuàng)歷史新高，銷售規(guī)模保持全球第一。但是在這一系列驕人成績背后，中聯(lián)重科上年半的經(jīng)營性現(xiàn)金流只有14．79億元，與去年同期相比大幅下降，降幅高達(dá)60％。

究其原因，主要是經(jīng)營性應(yīng)收項(xiàng)目大幅增加，占用了大量的經(jīng)營性現(xiàn)金流。去年經(jīng)營性應(yīng)收項(xiàng)目增加1．9億元，而今年上半年大增104億元。

中聯(lián)重科表示，受宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控影響，新基建、民生基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和智能制造相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)回暖，工程機(jī)械行業(yè)呈現(xiàn)一定幅度的持續(xù)增長，行業(yè)發(fā)展環(huán)境總體向好。

喜人的成績背后，是中聯(lián)重科”智能制造“的轉(zhuǎn)型升級(jí)，作為制造型企業(yè)，中聯(lián)重科在智能工廠和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上從未止步。

在年中報(bào)中，中聯(lián)重科稱，智能工廠建設(shè)方面，中聯(lián)重科智慧產(chǎn)業(yè)城建設(shè)正酣，項(xiàng)目首開園區(qū)挖掘機(jī)械智能制造園區(qū)將于今年底下線首臺(tái)挖掘機(jī)械產(chǎn)品。同時(shí)，中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城將建成世界級(jí)的燈塔工廠，不僅打造智能產(chǎn)品、智能產(chǎn)線等“看得見的智能”，還打造智慧管理、智慧園區(qū)等“看不見的智慧”。此外，中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠二期項(xiàng)目建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，并新增建筑起重機(jī)械華東智能制造基地等項(xiàng)目。

年報(bào)中提到的塔機(jī)智能工廠，于2016年開工建設(shè)。項(xiàng)目分兩期，占地740畝，總投資超17．7億元，項(xiàng)目完工后預(yù)計(jì)產(chǎn)值高達(dá)100億元。一期項(xiàng)目已于2019年1月投產(chǎn)。二期項(xiàng)目投資9．5億，占地340畝，預(yù)計(jì)2021年2月投產(chǎn)。

總投資17.7億的智能工廠有多先進(jìn)？我們可以從其智能工廠的配置一窺究竟。

塔機(jī)智能工廠一期投資7．8億元，以“流線化、柔性化、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保化”為設(shè)計(jì)理念，是全球唯一的一座集成應(yīng)用智能控制、智能產(chǎn)線、智能物流、智能檢測技術(shù)四位一體的塔機(jī)智能工廠，也是全球最先進(jìn)、最高效、最環(huán)保的塔機(jī)制造工廠。塔機(jī)智能工廠一期項(xiàng)目擁有12條自動(dòng)化生產(chǎn)線、1萬多個(gè)傳感器、100多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人、35臺(tái)RGV和AGV、16套數(shù)控加工中心等先進(jìn)設(shè)備，并集成MES控制系統(tǒng)。在這些技術(shù)的支撐下，工廠的生產(chǎn)效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每90分鐘生產(chǎn)一條起重臂。

2020年5月，塔機(jī)智能工廠二期項(xiàng)目開工，智能工廠共投入22條智能化柔性生產(chǎn)線，200余臺(tái)自動(dòng)機(jī)器人、RGV和AGV小車。在工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化焊接單元、柔性自動(dòng)化產(chǎn)線、智能物流系統(tǒng)、智能在線檢測等先進(jìn)技術(shù)全面應(yīng)用基礎(chǔ)上，采用MES、WMS、 APS、AI智能排程、QM和TMS等信息化系統(tǒng)與智能設(shè)備及產(chǎn)線高度集成。同時(shí)引入綠色制造理念，全面提升塔機(jī)生產(chǎn)的流線化、自動(dòng)化、柔性化、智能化和綠色化水平。

中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠必將成為全球智能制造產(chǎn)業(yè)新的示范標(biāo)桿，也標(biāo)志著我國裝備制造業(yè)取得由大而強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)嶄新發(fā)展的偉大成果。

從中聯(lián)重科的塔機(jī)智能工廠可以看到，真正的智能工廠包含了自動(dòng)化成產(chǎn)線、傳感器、機(jī)器人、數(shù)控平臺(tái)及控制系統(tǒng)等組成，自動(dòng)化僅僅是其中的一個(gè)顯著特征，而這剛好糾正了將智能工廠理解為簡單自動(dòng)化的錯(cuò)解。整個(gè)智能工廠更確切地說是一個(gè)互聯(lián)互通的柔性系統(tǒng)，通過信息技術(shù)的配合，它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)工廠車間決策和供應(yīng)鏈及整個(gè)企業(yè)其它部分的融合，還能從根本上改變生產(chǎn)流程，大大增強(qiáng)工廠與供應(yīng)和客戶之間的關(guān)系。

當(dāng)前，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為頗為熱議的話題，在企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型之路上，中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠的落地，給國內(nèi)制造企業(yè)可以作為一種參考和示范。在智能制造的落地上，我們要認(rèn)清自身發(fā)展優(yōu)勢，打造適合自身發(fā)展的智能化生產(chǎn)體系，讓國內(nèi)智能制造轉(zhuǎn)型落地到實(shí)處。