隨著全球多樣化的發(fā)展，我們的生活也在不斷變化著，包括我們接觸的各種各樣的電子產(chǎn)品，那么你一定不知道這些產(chǎn)品的一些組成，比如鋰鐵電池隔膜。

鋰鐵電池隔膜的生產(chǎn)工藝重要分為干拔法和濕拔法。鋰離子電池分離機要具備許多特點，對其生產(chǎn)工藝提出了特殊要求，其生產(chǎn)工藝包括原料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備工藝、成套設(shè)備自主設(shè)計工藝。

鐵鋰離子電池隔膜成本占電池成本的1/3左右。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的用途。目前60%～70%的隔膜市場重要采用濕法雙向拉伸工藝，因為濕法雙向拉伸縱向橫向更加均勻平衡。

隔膜是鋰離子電池的核心關(guān)鍵材料之一，其性能決定了電極的界面結(jié)構(gòu)、電池的內(nèi)阻和注液量等，進而影響電池的倍率、循環(huán)及安全性能等特性。聚烯烴微孔膜、無紡布隔膜及涂層復(fù)合隔膜的制備方法、結(jié)構(gòu)特征及其優(yōu)缺點，評述了隔膜制備的關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝。

單向干拔工藝是通過生產(chǎn)硬彈性纖維來生產(chǎn)結(jié)晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低溫下拉伸形成微缺陷，然后在高溫下拉開形成微孔。目前，我國有三分之一以上的生產(chǎn)量力采用干法雙拉絲工藝，產(chǎn)品在中低端市場占有較大比例。

隔膜的基本作用是將正負(fù)極隔離開。對于鋰系列電池，由于電解液為強極性的有機溶劑體系且電池電壓高，因此要求其隔膜材料除了有電子絕緣和機械隔離外，還應(yīng)具有以下特點：(1)有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導(dǎo)率，對鋰離子有很好的透過性;(2)能夠耐受電解液腐蝕，有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性;(3)對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力;(4)具有足夠的力學(xué)性能，包括穿刺強度、拉伸強度等，但厚度盡可能小;(5)空間穩(wěn)定性和平整性好;(6)熱穩(wěn)定性好，好具有熱自動關(guān)斷保護功能。

由濕法生產(chǎn),也叫做相分離或熱誘導(dǎo)相分離法、濕法液態(tài)烴或小分子物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合,融化后,加熱形成均勻混合物,然后冷卻相分離,隔膜的抑制,然后加熱到熔點溫度隔膜附近和雙向拉伸分子鏈取向、保溫時間、洗脫溶劑殘留揮發(fā)性物質(zhì),彼此可以通過微孔膜材料制備。

通常采用了以下方式來改善隔膜的綜合性能：(1)采用接枝官能團以及添加親水物質(zhì)的方法可以改善膜的浸潤性;(2)采用不同熔點的聚合物復(fù)合以及高結(jié)晶度聚合物可以改善隔膜的熱關(guān)閉溫度和熱熔化溫度;(3)采用新型多孔基體，如無紡布等，可以保證膜的強度、尺寸穩(wěn)定性和熱熔化溫度;(4)采用新型聚合物如PVDF、聚酰亞胺(PI)等，

在研究設(shè)計過程中，一定會有這樣或著那樣的問題，這就需要我們的科研工作者在設(shè)計過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，這樣才能促進產(chǎn)品的不斷革新。