0 引言

攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司四川省冶金機械廠金工分廠的T68鏜床，是昆明機床廠1978 年12月出廠的設備，經(jīng)過多年的使用，主軸變速擋位的齒輪箱已經(jīng)不大好使用，而且經(jīng)常損壞齒輪，維修工作量大、停機時間長，嚴重影響生產(chǎn)。采用變頻器對主軸控制后，可以在一定速度范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調速，而且不會影響主軸的剛性，達到理想的切削速度以及節(jié)能降耗的目的，采用PLC 代替原來的繼電器邏輯控制，更是大大減少了設備的故障停機時間。

1 T68鏜床技術改造內(nèi)容

1)為降低電氣技術改造費用，保留原T68 鏜床主軸的交流電機(型號YD132M-4/2，6. 5/8 kW，1 450/2 880 r/min，電流13.8/17.1 A)，采用日本Fuji 公司的FRN7.5G11S-4CX 變頻器對其進行控制，控制電路見圖1;

2)采用日本Mitsubishi公司生產(chǎn)的FX2N-48MR可編程控制器(PLC)對T68 鏜床的電控系統(tǒng)進行技術改造(見圖2)，取代原來的繼電器邏輯控制，以增加系統(tǒng)的可靠性，低壓電器全部采用“施耐德”公司

產(chǎn)品;

3)電控板的尺寸與原鏜床的電控板尺寸一致，這樣可以直接更換，減少現(xiàn)場改造時間。

2 T68鏜床技術改造驗收內(nèi)容

在鏜床的考核及驗收過程中，主要對以下內(nèi)容進行確認和鑒別。

1)機床的各動作程序滿足原T68鏜床的要求。

2)精度及重復定位精度參照標準JB/T8324.1-96進行檢驗，用千分表測某一位置，其讀數(shù)誤差應滿足以下要求。

(1)定位精度(檢測長度按國家標準)達到：

X 軸≤+0.03 mm;

Y 軸≤+0.03 mm;

Z軸≤+0.03 mm。

(2)重復定位精度達到：

X 軸≤+0.03 mm;

Y 軸≤+0.03 mm;

Z軸≤+0.03 mm。

3)大刀切削量不低于原機床要求。

4)改造后機床運行環(huán)境要求：在溫度0～45℃、相對濕度≤90%的環(huán)境下能安全可靠地工作;供電電源為交流三相380(1+10%)～380(1-15%)V，頻率50 Hz。

3 結語

2006年6月該T68鏜床技術改造以來，電氣系統(tǒng)運行可靠，用PLC可編程控制器代替原來的繼電器邏輯控制系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)得以簡化，故障率降低，可靠性增加。主軸電機變頻器工作穩(wěn)定，在一定的轉速范圍內(nèi)主軸可以實現(xiàn)無級調速，而且不影響加工時的剛性，完全滿足生產(chǎn)要求，效果很好，有一定的節(jié)電效果，最主要還是減少了機械故障停機時間，降低了維修費用。