物聯(lián)網(wǎng)(IoT)應用的設計者主要關注兩點：管理電源，最大限度地延長電池壽命;確?？煽康牟僮鳎乐垢鞣N電磁干擾(EMI)。物聯(lián)網(wǎng)革命將引領數(shù)十億電池和線路供電連接設備的部設，其中包括許多無線設備。所有這些設備都在爭奪同一頻率頻譜。這將產(chǎn)生越來越嘈雜的環(huán)境，其中電磁波從多個輻射源產(chǎn)生輻射。自從引入無線設備以來，電磁信號干擾已成為共享未許可頻譜的一個問題，操作中的設備數(shù)量增加時，問題的重要性也隨之增加。諸如煙霧探測器、有毒氣體傳感器和PIR傳感器等具有無線能力的終端設備由于它們之間的相互作用，需要進行額外的輻射EMI測試，如圖1所示。

圖1：帶有電磁波的無源紅外(PIR)傳感器和一氧化碳檢測器

創(chuàng)建無線感測節(jié)點的競爭為EMI測試帶來了一定程度的復雜性。系統(tǒng)設計人員需要仔細甄選部件來避免重新設計的昂貴成本，因為這可能在產(chǎn)品開發(fā)的最后階段延遲上市時間。除在噪聲條件下工作，電池供電的連接設備還需要在不更換電池的情況下，安全可靠地運行數(shù)年。物聯(lián)網(wǎng)設備的電池壽命變化很大，從幾小時到幾年不等，具體取決于應用和其運行環(huán)境。這些IoT設備的設計人員必須選擇極低電流消耗的組件，以延長工作壽命并提供EMI抗擾性。

TI的LPV811系列納米功率放大器消耗低至320nA的靜態(tài)電流，以最大限度延長電池壽命，并且內(nèi)部免受EMI干擾。然而，這些設備并不包括在許多最近發(fā)布的運算放大器上所看到的全輸入EMI濾波器。我們這樣做是有原因的，因為添加輸入EMI濾波器大大增加了輸入電容，這可能導致具有大反饋電阻值和源阻抗的亞微安電路中的峰值。相反，我們在LPV801、LPV802、LPV811和LPV812的布局和內(nèi)部設計中采用了內(nèi)部(專有)預防措施，使其盡可能對抗EMI。

為了驗證我們內(nèi)置的EMI緩和技術的有效性，我們對比了LPV802和兩款市場上流行的不具備內(nèi)部EMI保護的其他品牌同類設備。在所有環(huán)境下，使用LPV802的電路表現(xiàn)出比使用同類設備電路更好的EMI抗擾性。我們根據(jù)IEC 61000-4-3(電磁兼容性(EMC)——輻射測試條件)測試了所有三款設備的EMI耐受性。我們在80MHz至6GHz頻率下將被測設備(DUT)置于校準的射頻(RF)范圍，同時根據(jù)IEC 61000-4-3 EMC輻射規(guī)范監(jiān)測DUT的故障。為了對比這三個設備，我們在相同的電路中同時將三個設備暴露于相同的EMC輻射中，并監(jiān)測其輸出偏差。此外，為了測量常見EMI濾波技術的有效性，我們測試了兩組電路板。一組電路板增加了外部輸入EMI電容器，另一組電路板未裝設EMI電容器。

圖2所示為在標準62mil、雙層FR4電路板上構建的測試板，其兩側帶有接地層，以測試EMI性能。四針連接器可快速更換電路板。插接傳感器引腳可更容易地移除傳感器。

圖2：帶傳感器的測試板

圖3所示為測試裝置。有四個測試板測試EMI性能。三個測試板具有相同電路，其上安裝有不同的運算放大器。另外一個測試板以接地參考配置構建，但未在測試中使用。我們將四個測試板中的每一個通過1m長的四個導體屏蔽電纜連接到中心電池盒(2個AA電池)，電纜兩端都有EMI扼流圈。我們通過15米長的UTP CAT-5電纜將電池盒連接到控制室，并使用適當?shù)腅MI扼流圈，以將輸出電壓供給記錄系統(tǒng)。帶有錐體的兩個白盒為場傳感器，用于在測試期間監(jiān)控電場。

圖3：IEC61000-4-3 EMC輻射測試的測試設置

圖4所示為IEC 61000-4-3規(guī)定的測試結果之一。在30V / m輻射水平，兩個同類設備在140MHz時開始減弱，而LPV802保持到100MHz。一般來說，使用LPV802的電路其EMI性能優(yōu)于使用其他品牌同類設備的電路，在針對不同輻射水平下進行的所有規(guī)定測試都是這樣，特別是在100-200MHz范圍內(nèi)進行的測試。所有設備大多不受上頻率(> 400MHz)的影響。

頻率(MHz)

圖4：使用電容器進行30V / m測試的結果

添加外部EMI輸入電容也有助于整體性能。我們建議在正常設計過程中將其添加。EMI保護不能完全消除EMI的影響，但它確實有助于降低影響。

添加外濾可進一步降低影響。即使使用受EMI保護的設備，我們?nèi)越ㄗh進行外部濾波。

使用諸如消耗納米安培靜態(tài)電流及抗EMI的LPV801、LPV802、LPV811和LPV812的部件，可以幫助設計人員構建具有更長電池壽命并符合全球EMI規(guī)定的系統(tǒng)。這有助于降低維護成本，加快上市時間。也無需擔心在產(chǎn)品開發(fā)最后階段EMI出現(xiàn)故障而耗費巨資進行重新設計。