計算機模擬在汽車設(shè)計、測試中重要性日益增加，讓工程師能夠花費更少的時間對汽車組件進行優(yōu)化和完善。

事實上，梅賽德斯-奔馳已經(jīng)全新的奔馳CLA上采用了計算機模擬的方法優(yōu)化該車空氣動力學(xué)性能，克萊斯勒利用最先進的模型來設(shè)計出更好的制造工廠，而福特則通過計算機模擬分析C-MAX Energi這款車中的燃效數(shù)據(jù)。

如此看來，汽車制造業(yè)已經(jīng)離不開計算機模擬。讓我們來看一下計算機模擬究竟是何物。

克萊斯勒利用計算機模擬建造更好的動力總成工廠

我們正在踏入物聯(lián)網(wǎng)時代，越來越多的設(shè)備都將實現(xiàn)互聯(lián)，更多的數(shù)據(jù)將會幫助汽車制造商更高效地制造汽車。目前計算機已經(jīng)可以用來跟蹤庫存信息，不過，克萊斯勒已經(jīng)開發(fā)出一種新的模型，能夠跟蹤指定零件在工廠內(nèi)的位置以及工人安裝該零件需要的動作。

克萊斯勒負(fù)責(zé)動力總成生產(chǎn)的副總裁Brian Harlow表示，克萊斯勒目前采用的是世界一流的生產(chǎn)流程。在裝配動力總成和發(fā)動機時的安全性、安裝過程和風(fēng)險分析都可通過三維建模得以實現(xiàn)。“我們希望工人利用最少的時間將零件裝配在正確的位置。” Harlow說。

那變速箱總裝過程舉例。在裝配過程中，需要一根長15英寸，直徑8英寸的圓柱型元件?？巳R斯勒創(chuàng)建一種計算機模擬方案，能夠展示該元件在工廠中的精確位置并提示優(yōu)化安裝的方法。工人們能夠看到精確的零件安裝說明，包括安裝位置和安裝手法。

Harlow說，這僅僅是一個開始。在將來，克萊斯勒還將創(chuàng)建其它的計算機模型，展示獲取零件并將其運輸?shù)焦S的途徑。甚至通過模型能夠預(yù)測零件安裝后的情況，并基于此優(yōu)化零件并延長其使用壽命，其中包括零件使用的材料。

有趣的是，雖然這項“業(yè)界領(lǐng)先的制造技術(shù)”是針對工廠制造而設(shè)計的，不過其目標(biāo)確實優(yōu)化人工裝配過程，而不是針對機器人。

Harlow表示：“人類相比機器人具有智慧優(yōu)勢，機器人只能按照程序工作，而人卻可以放置昂貴的零件被損壞，并根據(jù)安裝工作設(shè)計的安全和人機工程問題提出反饋意見。”

奔馳利用計算機建模優(yōu)化CLA空氣動力學(xué)性能

奔馳CLA車身空氣動力學(xué)改進項目負(fù)責(zé)人Norbert Fecker介紹：“要增強一輛車的空氣動力性能并減少其風(fēng)阻系數(shù)需要在各個細(xì)節(jié)上做出改善，甚至每個細(xì)節(jié)部位僅改進千分之一，那么其合力也是非?？捎^的。”

減少車輛風(fēng)阻系數(shù)靠單一的解決方案遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，它需要不斷地在各部件上進行持續(xù)的改進，例如后箱蓋調(diào)高一點，發(fā)動機蓋條紋改變一些，等等。

工程師們利用風(fēng)洞對車輛進行測試，對從車輪拱到后擾流板的任何可改善空氣動力學(xué)的部件進行分別試驗。

奔馳CLA雖是奔馳A級掀背車的最新款車型，其平臺與動力總成與奔馳A級也相同，但車身部件方面除了全景天窗以及發(fā)動機蓋與A柱的傾角相同之外，沒有一處與該系列其它車型相同，這也就意味著工程師需要對每個部件進行重新的分析與測試。風(fēng)洞采用直徑9米的風(fēng)扇，最高氣流流速為265千米/時，能夠模擬汽車在現(xiàn)實路況中行駛的情景。

在風(fēng)洞試驗中，工程師將散熱器葉片、后車燈透鏡弧度進行改變，提高車尾部形成類似卡姆式車尾翼，后保險杠下方安裝一個擴散器，車底部分包括后軸中間部分都采用密封處理。此外消聲器也經(jīng)過了空氣動力學(xué)處理。

奔馳A級和B級車在前后車輪輪拱處采用鋸齒狀擾流板以降低線性湍流，氣流能夠在經(jīng)過車輪時發(fā)生偏轉(zhuǎn)形成穩(wěn)定的剪切層。CLA車型與其的處理方法類似。

Fecker解釋道：“轎跑風(fēng)格的車架是最佳的空氣動力學(xué)形態(tài)，它使車輛的后軀部分在視覺上更為顯著。另外在A級掀背車的基礎(chǔ)上，CLA將車后長度增加了30厘米也同樣對減小風(fēng)阻系數(shù)起到了一定作用。”Fecker團隊的研究表明，降低CLA的風(fēng)阻系數(shù)0.04個Cd能減少該車以130公里/時速度巡航時0.5升/百公里的油耗，二氧化碳排放量減少了13克/公里。使用其他方法同樣能夠減少二氧化碳排量，達到同等效果則需減少底盤35千克的重量。

福特利用建模優(yōu)化C-MAX Energi燃效

利用電腦建模確定油耗的做法在近幾年正逐步興起。過去可能有各種模型，燃燒系統(tǒng)模型、變速器模型、電池模型和相關(guān)組件的模型，然后，可能還有另一個模型用于分析氣候控制設(shè)置和空氣動力。每個模型都獨立工作，例如：發(fā)動機模型就是為了盡量提高燃燒效率。

計算能力的發(fā)展，提高了精確度。雖然還沒有利用單個模型來預(yù)測總體效果，但各模型都關(guān)聯(lián)了起來，如今已經(jīng)能夠用于評定油耗。

福特動力總成電氣化總工程師Mazen Hammoud博士稱，福特嘗試針對習(xí)慣不同速度的一般用戶進行預(yù)測。該模型通過一個收集插電式混合動力車用戶的充電習(xí)慣——充電頻率和使用時長。有的用戶每天僅在充電站充電，有的用戶僅在每晚充電，福特分別為這兩種用戶進行建模和比較。

Hammoud 表示：“在整車層面建模——發(fā)動機艙溫度和空氣動力——需要在模型中假設(shè)各種行駛條件中各種系統(tǒng)間的互動。例如：時速60英里時的空氣阻力與時速80英里時是不同的。”

另一個可變因素，與汽車的熱機過程有關(guān)。這是模型最復(fù)雜的部分：有的用戶可能一天跑好幾個短途，而有的用戶發(fā)動一次汽車，開車去上班，然后晚上再開車回家。熱機過程涉及活動部件的潤滑、變速器、發(fā)動機和空調(diào)系統(tǒng)等。除了驅(qū)動汽車的直接動力外，所有這些部件都需要能量。

“所有這些能量都來自燃油或電力，”他說。“甚至包括加熱座椅或調(diào)節(jié)座椅。我們嘗試著重新生成能量，但總體而言，所有能量都來自這兩個來源。每使用一點能量，續(xù)航里程數(shù)都會減少一點。”

福特C-MAX Energi在高速公路上的額定油耗是41英里/加侖，但在使用油電混合動力時可以達到100英里/加侖。滿電的發(fā)動機時速高達85英里，純電力模式下可以跑21英里。當(dāng)然用戶可以選擇“保持模式”來保存電量，等需要時再啟用——例如，當(dāng)你在市區(qū)低速行駛時，就可以充分利用電動優(yōu)勢。

“我們的大部分?jǐn)?shù)據(jù)都來自實驗室，”他說。“實驗室營造了最理想的環(huán)境，風(fēng)、汽車熱機等干擾因素沒有被納入模型中。隨著我們對插電式混合動力及其使用方法的深入理解，我們正在開發(fā)更多的模型，但目前還沒有完成。我們將把這些成果與實際駕駛和實驗數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，因為只有關(guān)聯(lián)起來，才能派上用場。”

最終模型將監(jiān)測汽車內(nèi)的所有數(shù)值——從加熱座椅，到變速器溫度——并生成數(shù)據(jù)。目前，基于用以驗證實驗成果的真實測試，用該數(shù)據(jù)預(yù)測平均值。