電子產品設計行業(yè)是一個高速發(fā)展的行業(yè)，它要求不斷使用盡可能的新技術和新方法,在盡可能短的時間內開發(fā)出價格低廉性能優(yōu)良的產品。隨著縮短新品面市時間越來越重要，開發(fā)出市場需要的更加精巧的產品給開發(fā)團隊帶來了與日俱增的壓力，迫使開發(fā)人員采用更加高效的方式來開發(fā)電子產品。

電子設計技術已經與計算機技術互相緊密結合在一起，電子設計的工作量與復雜程度也在不斷增加。由于電子元器件的設計和命名主要是遵循國際標準，國內并沒有現(xiàn)成完整的元器件標準化設計規(guī)范，各個客戶為了建設標準化元器件庫，多去參考一些現(xiàn)有的國內標準或行業(yè)標準，制定各自的元器件標準化設計規(guī)范。從實踐已經讓我們認識到，采用標準化元器件庫將在很大程度上減少設計的隨意性和設計中的不規(guī)范，同時提升產品功能、性能、結構的標準化，以及降低電子元器件采購和生產成本。

目前在國內的大部分電子企業(yè)研發(fā)部門的硬件設計模式采用的是項目負責制,每個工程師在接到自己的項目后自己負責建庫再進行原理圖及PCB圖設計,最后再導出BOM清單,通過手工的方式將不同的元件與公司的料號對應起來,公司內部沒有一個基礎的研發(fā)平臺,也沒有將公司的物料系統(tǒng)與工程師的元件庫符號關聯(lián)對應起來,在這種設計模式下,可能將遇到下面的問題:
 每個工程師都自己建庫,浪費時間；
 沒有多重檢驗,安全性沒有保障；
 設計人員挑選器件與庫存不掛勾,信息化不夠；
 無法從良品庫中選擇,造成加工出來的產品不合格；
 研發(fā)出來的產品成本超過預算；
 大量長期不用的元器件占據我們庫存管理的資源；
 人工校對與管理造成零件數據錯誤率的提高；
 Symbol、Footprint零件庫沒有有效管理；
 工程師將時間浪費在等待零件物料信息；
 組件的細部規(guī)格數據不易查詢；
 庫存不足延遲產品上市時間;
 每個工程師都去找器件的Datasheet文檔資料;

有感于此,億道電子作為一家為電子行業(yè)提供專業(yè)開發(fā)工具,軟硬件開發(fā)平臺及開發(fā)方案供應商,公司成立八年來為行業(yè)內的數千家企業(yè)提供過專業(yè)產品與服務,成功推出的EmTeam EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)將可以成功解決上述問題.

EmTeam EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)是億道電子自主研發(fā)推出的針對電子行業(yè)設計開發(fā)流程系統(tǒng)完整的解決方案,支持業(yè)界主流的EDA工具,比如Altium Designer/DXP/Protel2004/Orcad/ Cadence/PADS等.此平臺可以科學管理與積累企業(yè)的智力資源，并能提高研發(fā)團隊的效率以及規(guī)范性、整合企業(yè)ERP/PDM系統(tǒng)優(yōu)化研發(fā)流程。

軟件與客戶已經建立了的公司物料優(yōu)選庫相連，以關系型數據庫實現(xiàn)，具體內容包括了關聯(lián)元器件的編碼、名稱、型號、品牌、優(yōu)選等級、應用范圍等等。在EDA設計平臺中，建立公司統(tǒng)一的符號庫、封裝庫和仿真庫，設計師所選擇的元器件是公司物料優(yōu)選庫中的元器件，通過指定的元器件，可以找到該元器件的符號庫、封裝庫和仿真庫；或根據符號庫或封裝庫可以得到物料優(yōu)選庫中相關的元器件信息。

此系統(tǒng)提供綜合的器件數據管理和信息資源，不管企業(yè)規(guī)?；蛐枨螅伎梢员３謱α悴考褂玫挠行Э刂?。實現(xiàn)現(xiàn)代化的數據管理系統(tǒng)是電子產品開發(fā)的關鍵,此系統(tǒng)促進了建立最實用化的設計數據管理的方法，同時提供了一個開放的，可擴展的且能夠提供設計數據間靈活交流的平臺。避免了在各種項目的設計中重復手工輸入相同的設計參數，減少了不必要的輸入工作并保證了設計參數的一致性。其結果將直接體現(xiàn)在整個開發(fā)周期內，所有團隊設計項目的一致性和可靠性。
系統(tǒng)使用標準.net語言開發(fā),B/S架構,基于SQL Server數據庫，設計器件庫中的元件可以與您公司倉庫中的元件數據庫進行實時鏈接，這樣您就能容易地調用公司的特定的數據信息，例如可以將元件的編號和庫存數量編輯到設計元件中，并將這一信息傳遞到生產文件和材料清單中。隨著設計復雜度不斷提高，高效的設計文件和數據管理將決定一個項目的成敗。當您在組織內使用EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)時，成功已經掌握在您的手中。
EmTeam EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)提供綜合的器件數據管理和信息資源，不管企業(yè)規(guī)模，用戶都可以對使用的零部件維持控制;此系統(tǒng)把設計鏈接到制造,節(jié)省了時間，減少了成本高昂的設計差錯。用戶可以與制造合作伙伴有效地進行工作， 確保制造文件無差錯，完全可以進行有效的制造和裝配,給電子產品開發(fā)帶來高效率和改進的生產率，提供統(tǒng)一的硬件研發(fā)基礎平臺,完善公司管理流程與規(guī)范，將企業(yè)信息化延伸到硬件研發(fā)流程中。