近日，國內(nèi)首個液晶材料生產(chǎn)工廠——青島迪愛生TFT面板顯示材料工廠建成，并開始根據(jù)客戶需要試生產(chǎn)樣品。根據(jù)計劃，該工廠正式投產(chǎn)后，明年將能向包括青島在內(nèi)的國內(nèi)液晶面板生產(chǎn)商提供20噸的液晶材料，未來3至5年，其年產(chǎn)值有望實現(xiàn)10億元。不僅如此，隨著迪愛生面板顯示材料工廠的投產(chǎn)，國內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)由此形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈；對于青島而言，作為國家家電電子產(chǎn)業(yè)基地，僅在液晶電視制造領(lǐng)域，就有市場排名靠前的海爾、海信兩大品牌，液晶材料的本地化生產(chǎn)，無疑將加密青島TFT產(chǎn)業(yè)鏈。

國內(nèi)平板顯示材料青島破冰

作為中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會秘書長，梁新清十分看重液晶材料在發(fā)展中國平板顯示產(chǎn)業(yè)方面的重要性。

在青島迪愛生液晶材料工廠建成儀式現(xiàn)場，他表示，隨著項目建成投產(chǎn)，中國平板顯示產(chǎn)業(yè)液晶材料空白的局面將在青島首先打破，該產(chǎn)業(yè)將由此形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這對于做大中國平板顯示產(chǎn)業(yè)，完善產(chǎn)業(yè)配套具有極其重要的意義。

梁新清寄予厚望的青島迪愛生液晶材料工廠建設(shè)在嶗山科技城內(nèi)，這項僅用了八個多月時間就建成的新廠區(qū)占地8700平方米，上下兩層樓的新工廠除了生產(chǎn)車間外，還配備企業(yè)研發(fā)中心。

在新廠區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)，這里所有的窗戶都是雙層，并且由于室內(nèi)壓力大，室內(nèi)空氣全部向外流動。青島迪愛生液晶有限公司董事兼總經(jīng)理宮強表示，基于TFT液晶材料對于環(huán)境的嚴格要求，生產(chǎn)廠需要保持1000級以上的潔凈環(huán)境，像這里部分生產(chǎn)車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)達到百級以上。

成本優(yōu)勢吸引國際巨頭轉(zhuǎn)移

青島迪愛生液晶有限公司是國際三大液晶材料巨頭之一的DIC（迪愛生）在中國大陸設(shè)立的首家液晶材料生產(chǎn)廠，新建的TFT-LCD面板顯示材料項目注冊資本500萬美元，今年2月底開工建設(shè)，本月正式建成，并進入試生產(chǎn)階段。根據(jù)計劃，該生產(chǎn)廠明年的產(chǎn)能將達到20噸液晶材料。“作為面板材料的下游企業(yè)，目前京東方、華星光電在國內(nèi)運營了兩條面板生產(chǎn)線，他們對液晶材料的需求量在3噸左右。”宮強介紹，除此之外，國內(nèi)還有六條面板生產(chǎn)線在建或試生產(chǎn)，并有望在兩年內(nèi)建成，因而國內(nèi)市場對于液晶材料的需求量非常大。

鑒于此，以及基于自身產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略需要，國際三大液晶材料巨頭都把目光投放到中國大陸，特別是DIC提前進行布局，把在海外的生產(chǎn)線首先轉(zhuǎn)移至中國大陸。

國內(nèi)的人力成本、采購成本、生產(chǎn)成本等等都比國外低，并且交貨周期短，加之國內(nèi)液晶材料的上下游配套企業(yè)比較完善，因而對于DIC來說，把液晶材料生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移至中國大陸就水到渠成。

梁新清毫不諱言他對青島迪愛生液晶材料項目的期待，他期望在DIC的示范作用下，有更多的國際知名廠商落戶青島，在中國發(fā)展。

我國液晶材料的現(xiàn)狀與趨勢分析

液晶是既具液體的流動性，又有晶體的各向異性的一類有機化合物。正是有了液晶才有了液晶顯示器。因此，盡管液晶材料只占液晶面板總成本的大約3%，但它也是關(guān)鍵的、不可替代的材料。

在顯示器中使用的液晶材料通常都是混合物，一般由十幾種，乃至幾十種單體組成。液晶單體的生產(chǎn)過程往往需要幾十步合成步驟，對生產(chǎn)工藝的要求很高。由于顯示器件對液晶材料的物理、化學(xué)性能有極為嚴格的要求，因此液晶材料廠商要想生產(chǎn)出穩(wěn)定的、性能優(yōu)良的液晶產(chǎn)品難度比較大，尤其是對提純的要求更高、難度也更大，這項技術(shù)存在較高的技術(shù)壁壘。

目前，國際上主要有3家液晶材料公司，分別是德國默克(Merck)、日本智索(Chisso)和大日本油墨(DIC)。TFT液晶市場由這3家公司壟斷，市場份額分別為50%、40%和6%。

中國液晶材料的生產(chǎn)由清華大學(xué)化學(xué)系與河北石家莊郊區(qū)共同投資的液晶材料廠完成，早在1987年4月就已經(jīng)開始投產(chǎn)，歷時20多年，在大小十幾家材料企業(yè)的共同努力下，目前已取得明顯成效。可以說，在黑白顯示器時期，液晶材料是所有原材料中國產(chǎn)化做得最好的一個，但是到了TFT-LCD時期，產(chǎn)業(yè)發(fā)展步履維艱、困難重重。這兩年，在國家出臺的一系列推動材料國產(chǎn)化的政策指引下，TFT液晶材料的國產(chǎn)化開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)機，這或許就是一個很好的開端。

我國現(xiàn)有不下十幾家液晶材料公司，按最終產(chǎn)品來看，大體上可以分為混合液晶和單體液晶兩類。單體和中間體產(chǎn)品除滿足國內(nèi)需求外，大量出口，這已成為該行業(yè)的一個特色。這對于單個企業(yè)而言無可厚非，但對整個行業(yè)發(fā)展卻未必有利。大量廉價的單體和中間體的出口無疑將增強國際大公司的市場競爭力，但也把污染留在了國內(nèi)。

我國液晶材料產(chǎn)業(yè)的總體生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)實力與器件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不相稱，更與國際先進水平有不小差距。目前，市場存在的問題主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)混合液晶的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模本來就不大，力量又過于分散，不能形成有效競爭力；企業(yè)長期處于過分競爭的環(huán)境中，生存壓力過大，企業(yè)缺少積累；科研投資不足，人才缺乏。

編者語：

近幾年來隨著政府對于半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)的投入加大，我國平板顯示產(chǎn)業(yè)取得了快速的發(fā)展，以京東方和華星光電為代表的面板廠已具備和外企競爭的實力。但是在液晶材料等上游配套領(lǐng)域，目前國內(nèi)市場仍被外企壟斷。“材料之困”也成為我國平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的絆腳石，雖然近些年在液晶材料領(lǐng)域國內(nèi)取得了一定的進展，但是市場份額還比較小，沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。我國液晶材料產(chǎn)業(yè)與國際相比還有很大的差距。