近日，國(guó)內(nèi)首個(gè)液晶材料生產(chǎn)工廠——青島迪愛生TFT面板顯示材料工廠建成，并開始根據(jù)客戶需要試生產(chǎn)樣品。根據(jù)計(jì)劃，該工廠正式投產(chǎn)后，明年將能向包括青島在內(nèi)的國(guó)內(nèi)液晶面板生產(chǎn)商提供20噸的液晶材料，未來3至5年，其年產(chǎn)值有望實(shí)現(xiàn)10億元。不僅如此，隨著迪愛生面板顯示材料工廠的投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)由此形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈；對(duì)于青島而言，作為國(guó)家家電電子產(chǎn)業(yè)基地，僅在液晶電視制造領(lǐng)域，就有市場(chǎng)排名靠前的海爾、海信兩大品牌，液晶材料的本地化生產(chǎn)，無疑將加密青島TFT產(chǎn)業(yè)鏈。

國(guó)內(nèi)平板顯示材料青島破冰

作為中國(guó)光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)液晶分會(huì)秘書長(zhǎng)，梁新清十分看重液晶材料在發(fā)展中國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)方面的重要性。

在青島迪愛生液晶材料工廠建成儀式現(xiàn)場(chǎng)，他表示，隨著項(xiàng)目建成投產(chǎn)，中國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)液晶材料空白的局面將在青島首先打破，該產(chǎn)業(yè)將由此形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這對(duì)于做大中國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)，完善產(chǎn)業(yè)配套具有極其重要的意義。

梁新清寄予厚望的青島迪愛生液晶材料工廠建設(shè)在嶗山科技城內(nèi)，這項(xiàng)僅用了八個(gè)多月時(shí)間就建成的新廠區(qū)占地8700平方米，上下兩層樓的新工廠除了生產(chǎn)車間外，還配備企業(yè)研發(fā)中心。

在新廠區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)，這里所有的窗戶都是雙層，并且由于室內(nèi)壓力大，室內(nèi)空氣全部向外流動(dòng)。青島迪愛生液晶有限公司董事兼總經(jīng)理宮強(qiáng)表示，基于TFT液晶材料對(duì)于環(huán)境的嚴(yán)格要求，生產(chǎn)廠需要保持1000級(jí)以上的潔凈環(huán)境，像這里部分生產(chǎn)車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到百級(jí)以上。

成本優(yōu)勢(shì)吸引國(guó)際巨頭轉(zhuǎn)移

青島迪愛生液晶有限公司是國(guó)際三大液晶材料巨頭之一的DIC（迪愛生）在中國(guó)大陸設(shè)立的首家液晶材料生產(chǎn)廠，新建的TFT-LCD面板顯示材料項(xiàng)目注冊(cè)資本500萬美元，今年2月底開工建設(shè)，本月正式建成，并進(jìn)入試生產(chǎn)階段。根據(jù)計(jì)劃，該生產(chǎn)廠明年的產(chǎn)能將達(dá)到20噸液晶材料。“作為面板材料的下游企業(yè)，目前京東方、華星光電在國(guó)內(nèi)運(yùn)營(yíng)了兩條面板生產(chǎn)線，他們對(duì)液晶材料的需求量在3噸左右。”宮強(qiáng)介紹，除此之外，國(guó)內(nèi)還有六條面板生產(chǎn)線在建或試生產(chǎn)，并有望在兩年內(nèi)建成，因而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于液晶材料的需求量非常大。

鑒于此，以及基于自身產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略需要，國(guó)際三大液晶材料巨頭都把目光投放到中國(guó)大陸，特別是DIC提前進(jìn)行布局，把在海外的生產(chǎn)線首先轉(zhuǎn)移至中國(guó)大陸。

國(guó)內(nèi)的人力成本、采購(gòu)成本、生產(chǎn)成本等等都比國(guó)外低，并且交貨周期短，加之國(guó)內(nèi)液晶材料的上下游配套企業(yè)比較完善，因而對(duì)于DIC來說，把液晶材料生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移至中國(guó)大陸就水到渠成。

梁新清毫不諱言他對(duì)青島迪愛生液晶材料項(xiàng)目的期待，他期望在DIC的示范作用下，有更多的國(guó)際知名廠商落戶青島，在中國(guó)發(fā)展。

我國(guó)液晶材料的現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析

液晶是既具液體的流動(dòng)性，又有晶體的各向異性的一類有機(jī)化合物。正是有了液晶才有了液晶顯示器。因此，盡管液晶材料只占液晶面板總成本的大約3%，但它也是關(guān)鍵的、不可替代的材料。

在顯示器中使用的液晶材料通常都是混合物，一般由十幾種，乃至幾十種單體組成。液晶單體的生產(chǎn)過程往往需要幾十步合成步驟，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求很高。由于顯示器件對(duì)液晶材料的物理、化學(xué)性能有極為嚴(yán)格的要求，因此液晶材料廠商要想生產(chǎn)出穩(wěn)定的、性能優(yōu)良的液晶產(chǎn)品難度比較大，尤其是對(duì)提純的要求更高、難度也更大，這項(xiàng)技術(shù)存在較高的技術(shù)壁壘。

目前，國(guó)際上主要有3家液晶材料公司，分別是德國(guó)默克(Merck)、日本智索(Chisso)和大日本油墨(DIC)。TFT液晶市場(chǎng)由這3家公司壟斷，市場(chǎng)份額分別為50%、40%和6%。

中國(guó)液晶材料的生產(chǎn)由清華大學(xué)化學(xué)系與河北石家莊郊區(qū)共同投資的液晶材料廠完成，早在1987年4月就已經(jīng)開始投產(chǎn)，歷時(shí)20多年，在大小十幾家材料企業(yè)的共同努力下，目前已取得明顯成效。可以說，在黑白顯示器時(shí)期，液晶材料是所有原材料中國(guó)產(chǎn)化做得最好的一個(gè)，但是到了TFT-LCD時(shí)期，產(chǎn)業(yè)發(fā)展步履維艱、困難重重。這兩年，在國(guó)家出臺(tái)的一系列推動(dòng)材料國(guó)產(chǎn)化的政策指引下，TFT液晶材料的國(guó)產(chǎn)化開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)，這或許就是一個(gè)很好的開端。

我國(guó)現(xiàn)有不下十幾家液晶材料公司，按最終產(chǎn)品來看，大體上可以分為混合液晶和單體液晶兩類。單體和中間體產(chǎn)品除滿足國(guó)內(nèi)需求外，大量出口，這已成為該行業(yè)的一個(gè)特色。這對(duì)于單個(gè)企業(yè)而言無可厚非，但對(duì)整個(gè)行業(yè)發(fā)展卻未必有利。大量廉價(jià)的單體和中間體的出口無疑將增強(qiáng)國(guó)際大公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，但也把污染留在了國(guó)內(nèi)。

我國(guó)液晶材料產(chǎn)業(yè)的總體生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)實(shí)力與器件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不相稱，更與國(guó)際先進(jìn)水平有不小差距。目前，市場(chǎng)存在的問題主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)混合液晶的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模本來就不大，力量又過于分散，不能形成有效競(jìng)爭(zhēng)力；企業(yè)長(zhǎng)期處于過分競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中，生存壓力過大，企業(yè)缺少積累；科研投資不足，人才缺乏。

編者語：

近幾年來隨著政府對(duì)于半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)的投入加大，我國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)取得了快速的發(fā)展，以京東方和華星光電為代表的面板廠已具備和外企競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。但是在液晶材料等上游配套領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)仍被外企壟斷。“材料之困”也成為我國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的絆腳石，雖然近些年在液晶材料領(lǐng)域國(guó)內(nèi)取得了一定的進(jìn)展，但是市場(chǎng)份額還比較小，沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。我國(guó)液晶材料產(chǎn)業(yè)與國(guó)際相比還有很大的差距。