經過兩年多的蕭條，中國的有機發(fā)光技術(OLED)行業(yè)似乎正在迎來曙光。

　　10月初，北京維信諾科技有限公司自主開發(fā)的中國大陸第一條OLED大規(guī)模生產線——昆山維信諾項目正式投產。該生產線能實現(xiàn)年產1200多萬片小尺寸OLED顯示屏，這些1-3英寸的多色及全彩顯示屏可被用于手機、MP3、車載顯示器、工業(yè)儀表等行業(yè)，如果一切順利，公司還計劃在明年興建一條大尺寸生產線，把產品拓展至10英寸以上的全彩OLED產品。

　　自30年前首次被發(fā)現(xiàn)以來，OLED對全球的顯示產業(yè)帶來了一次革命。作為CRT、TFT-LCD等平板顯示技術的替代，OLED被譽為下一代的“夢幻顯示”技術，因其卓越的面光源發(fā)光技術，OLED成為環(huán)保照明的最佳選擇，包括三星、LG、飛利浦、歐司朗等在內的全球產業(yè)巨頭紛紛加大研究投入，我國也加入了在OLED上的布局。

　　據(jù)悉，昆山維信諾項目一期總投資超過5億元，該項目生產線是863高新技術成果的轉化項目，也是大陸地區(qū)在顯示領域第一次依靠自主掌握的技術實現(xiàn)大規(guī)模生產。

　　盡管如此，維信諾的創(chuàng)始人兼CTO邱勇向記者表示了自己的憂慮，“在向國外先進的大尺寸研發(fā)生產工藝靠攏的同時，有關背板的關鍵性技術仍待攻克，更重要的是，如果沒有更多上下游廠商加入無法快速實現(xiàn)產業(yè)化，OLED將無法取得成本優(yōu)勢從而獲得市場?！?

　　后發(fā)優(yōu)勢？

　　維信諾的前身是1996年就開始從事OLED研發(fā)的清華大學OLED項目組，而邱勇曾是該項目組的負責人。

　　據(jù)邱表示，在積累了10年多的研發(fā)和5年的中試生產經驗后，維信諾已掌握了OLED生產制造技術，擁有整套的OLED材料、器件和模塊的生產工藝，并申請了100多項國內外專利，紅光材料、單層結構和彩色化等關鍵技術處于世界先進地位。2003年，維信諾利用中試線在北京進行小批量生產，成為OLED行業(yè)中國大陸唯一一家能夠在中試生產線上進行小批量生產的廠家。

　　2006年3月，億都(國際控股)有限公司(0259.HK)與昆山市吳松江創(chuàng)業(yè)投資發(fā)展有限公司、深圳清華力合創(chuàng)業(yè)投資有限公司合資成立了昆山維信諾顯示技術有限公司。昆山維信諾總投資7.5億元，注冊資本4億，其中億都持股47.5%；昆山創(chuàng)業(yè)占股30%；深圳清華持股22.5%。

　　在昆山維信諾項目投產前夕，維信諾大股東對其進行了重組。10月2日，億都宣布減持6.95%的股份，同時昆山維信諾關聯(lián)公司北京維信諾科技有限公司成為昆山維信諾全資子公司。2004年1月，億都曾收購了北京維信諾科技有限公司34.45%的股權。

　　從最早接觸OLED到建設出中國第一條大規(guī)模OLED生產線，邱勇在該產業(yè)已堅持了12年。在他看來，OLED不僅在顯示效果上優(yōu)于其他技術，并且市場應用廣泛，更關鍵的是，OLED將成為國內平板顯示業(yè)趕超國際產業(yè)技術水平的一個契機，因為自主研發(fā)的OLED產業(yè)鏈一旦形成，將徹底改變我國“技術引進”的被動式科技發(fā)展模式和局面。

　　據(jù)邱勇介紹，在TFT-LCD和PDP成熟后的六七年里，曾經壟斷顯示產業(yè)近70年的CRT失去了自己的壟斷地位，目前占有率已不足30%；而正處于上升勢頭的TFT-LCD也將于2010年達到高峰；OLED則將在15-20年后逐漸成熟，這給了國內企業(yè)充分的追趕時間，“因為目前國際對于OLED的研發(fā)也正處于起步發(fā)展階段，國內外技術研究差距并不大。”

　　“我國過去發(fā)展平板顯示產業(yè)已經有了很深的教訓?！鼻裼孪蛴浾呖偨Y了幾點教訓：首先，在CRT產業(yè)處于發(fā)展高峰時，沒有對新技術的迅速崛起足夠重視，國家層面也缺乏相應的設計和部署；其次，國家對核心技術的研發(fā)投入不夠，成果產業(yè)化轉化機制不健全，導致顯示產業(yè)核心技術和關鍵原材料目前仍受制于日韓等國；此外，在整體融資困難的情況下，政府部門對投資引導和資金支持力度不夠大，導致落入“不斷引進但卻總是落后”的怪圈。

　　“如果不扭轉依賴國外引進技術的被動發(fā)展，國內科技的發(fā)展將永遠受制于人。”中國科學院院士歐陽忠燦向記者表示，昆山OLED生產線是中國從基礎研究到自主設計、研發(fā)生產的首條平板顯示生產線，在扭轉這種局面上發(fā)揮了不小作用。

　　55億美元的市場

　　盡管要扭轉顯示產業(yè)的引進風并非一家公司所能決定，但OLED市場近期風向的轉變無疑將吸引更多的公司加入這塊陣營。

　　全球OLED產業(yè)的真正起飛始于1997年，當時日本東北先鋒推出了第一款OLED產品并用于車載音響；隨后，韓國三星、中國臺灣地區(qū)的錸寶等廠商相繼投資并量產。在2001年至2005年，伴隨著小尺寸OLED技術的成熟，OLED產業(yè)完成了第一輪產業(yè)擴張，全球銷售額從2001年的約7000萬美元增長至2005年的5.8億美元，其中先后投入產業(yè)化的公司高達20多家。

　　然而，2005年7月至2006年年底，由于小尺寸TFT-LCD價格巨幅下滑，對OLED產品形成巨大沖擊，產業(yè)進行了自1998年以來的第一次整合。除韓國三星、LG、日本東北先鋒、TDK以及中國臺灣錸寶、悠景之外，其他OLED皆因資金、技術、市場等原因相繼倒閉。

　　到2007年，隨著小尺寸面板價格止跌，在UMPC、電子相框、觸摸屏手機等產業(yè)需求的強勁帶動下，小尺寸面板產業(yè)開始回升，并在今年迎來了OLED的又一個高潮。目前，包括臺灣奇美、友達等大型TFT-LCD面板廠都恢復了對OLED的研發(fā)，索尼、三星等則于今年追加了對OLED生產線的投資并推出了大尺寸OLED電視。諾基亞甚至宣布，未來所有手機面板供應商都只選擇擁有OLED研發(fā)實力的廠商。

　　“未來十年OLED將是圖像領域最熱門的創(chuàng)新。它有潛力改寫當前平面顯示器的性能和價格紀錄。”《美國工業(yè)周刊》主編Pat Panchak表示。

　　目前，小尺寸OLED顯示屏的需求主要以手機與MP3為主，在中國大陸銷售的手機，有近1/3使用了OLED面板作為主屏幕或次屏幕材料。錸寶認為，未來MP3采用OLED作為面板的比重，將有望超過50%；除此之外，如儀器儀表、汽車電子等，也對OLED有強勁的需求。據(jù)統(tǒng)計，2004年OLED產品全球銷售額為4.46億美元，預計2009年OLED市場將可達到55.4億美元。

　　產業(yè)化難題

　　就在昆山OLED線正式投產前夕，韓國面板大廠LG宣布，2008年計劃投資1000億韓元建構一條超薄面板OLED生產線。德國則宣布了一項為期五年的OLED研發(fā)計劃，由政府出資1億歐元，巴斯夫、歐司朗、默克、飛利浦等大廠與學術機構等33家合資5億歐元，在巴斯夫所在地路德維希港聯(lián)名成立新的有機發(fā)光二極管實驗室，目標是“應用基礎研究的成果，轉換為具體的商品”，追上中國臺灣和韓國。

　　對于這種態(tài)勢，中國臺灣國立交通大學OLED研究室主任陳金鑫博士認為，中國在你追我趕的OLED產業(yè)中要想取得先機，還有兩大難題必須解決。

　　首先是TFT基板的核心技術突破。據(jù)陳介紹，OLED的兩大主要用途是平板顯示和照明，在平板顯示領域，目前全球的技術都在朝大尺寸發(fā)展，要想解決大尺寸OLED的生產問題，首先需要掌握TFT基板顯示的核心技術，目前這項技術僅掌握在少數(shù)幾個大廠手中；友達光電曾在2002年進入OLED研發(fā)，但就是因無法突破TFT基板的核心技術而被迫把OLED研發(fā)擱置了很長一段時間。

　　其次是產業(yè)鏈建設。雖然繼維信諾之后，四川長虹和吉林環(huán)宇等也宣布上馬OLED項目，長虹計劃投資3.6億元在成都建設OLED生產線，其他液晶大廠如上廣電、京東方等也在加快OLED技術方面的研究，但總體而言，國內OLED目前還處于起步階段，幾乎上游所有的材料配件如驅動IC、導電玻璃、封裝玻璃、有機材料、精密MASK等都需要從日本、韓國等地購買；并且，OLED設備目前雖然已經能夠滿足大規(guī)模生產要求，但還沒有標準化，設備廠家對OLED生產技術的了解遠不如擁有長期研發(fā)和中試生產經驗的OLED業(yè)者。

　　“綜合來看，OLED未來能否成功取決于成本,這對OLED產業(yè)是個極大的挑戰(zhàn)?！标惤瘀握f,未來很長一段時間內，TFT-LCD都將與OLED技術并存，TFT-LCD產品每年在以25%-30%的速度下降，如果OLED不能迅速形成產業(yè)規(guī)模取得生產成本優(yōu)勢，必然無法承受TFT-LCD的競爭，從而影響廠家對OLED的投資熱情。

　　不過，業(yè)內人士認為，在未來一段時期內，OLED廠商間的產品規(guī)模和成本競爭不會太明顯，而是將處于共同開拓市場的階段，市場上主要表現(xiàn)是供不應求和OLED與LCD等傳統(tǒng)顯示器之間的競爭；OLED廠商和研究單位直接的競爭則主要表現(xiàn)在技術開發(fā)方面，知識產權的布局、新材料、新器件結構、新工藝和后備技術的創(chuàng)新和應用能力將成為勝出的關鍵。