永磁同步電機(PMSM)在要求苛刻的電機控制應(yīng)用中，在效率，響應(yīng)性和生命周期成本方面具有顯著優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的刷式電機不同，PMSM是電子換向電機(ECM)，需要高集成度微控制器，能夠執(zhí)行復(fù)雜的磁場定向控制(FOC)算法，并提供實現(xiàn)最大扭矩所需的精確電機控制信號。

通過利用合適的電機控制軟件庫，工程師可以使用包括飛思卡爾半導(dǎo)體，Microchip技術(shù)，恩智浦半導(dǎo)體，意法半導(dǎo)體和德州儀器等領(lǐng)先MCU供應(yīng)商的專用MCU版本，更輕松地利用FOC PMSM的優(yōu)勢。 》在PMSM中，在多個定子繞組中連續(xù)產(chǎn)生的磁場使永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。通過在每個定子繞組產(chǎn)生的磁場和轉(zhuǎn)子中的永磁體之間保持90°相位，電子換向控制邏輯可以在電動機中實現(xiàn)最大扭矩。 FOC，也稱為矢量控制，通過在低速下提供高扭矩并快速響應(yīng)動態(tài)變化的負(fù)載(例如洗衣機中的負(fù)載)，提供了一種保持定子和轉(zhuǎn)子之間最佳相位關(guān)系的方法。

FOC方法

FOC通過正弦波連續(xù)換向PMSM，以提供高扭矩，扭矩波動小。因此，F(xiàn)OC驅(qū)動的PMSM運行時機械振蕩減少，優(yōu)于梯形甚至正弦波驅(qū)動的無刷直流(BLDC)電機，從而使設(shè)備更安靜。此外，由于使用永久磁鐵，F(xiàn)OC驅(qū)動的PMSM非常高效，隨著能源成本持續(xù)攀升，它們越來越具有吸引力 - 根據(jù)美國能源部的數(shù)據(jù)，廚房和洗衣設(shè)備約占家庭用電量的三分之一消費。同時，用于確定轉(zhuǎn)子位置的無傳感器方法的可用性進一步降低了部件和生命周期成本。這為PMSM應(yīng)用在更苛刻的壓縮機和泵設(shè)計中打開了大門，例如家用，商用和汽車應(yīng)用，其中傳感器不易使用。

FOC實施需要大量的處理需求，需要結(jié)合芯片特定的固件架構(gòu)。電機控制專用軟件庫，相應(yīng)的強大處理能力和適當(dāng)?shù)募赏庠O(shè)功能(見圖1)。通常，所需的片上外設(shè)功能包括多通道脈沖寬度調(diào)制信號輸出，具有死區(qū)時間以避免電機控制功率級中的直通電流，高速，高分辨率模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC)具有精確觸發(fā)功能，可在最小的MCU負(fù)載下精確測量三相電流，并可在發(fā)生機械故障時快速關(guān)閉電機故障處理。

圖1：在此代表中用于面向磁場的控制架構(gòu)的固件棧，片上外設(shè)補充了由器件MCU執(zhí)行的軟件程序。

單個MCU產(chǎn)品通過專為更廣泛的應(yīng)用要求和更高性能而設(shè)計的專用功能增強了這些基本電機控制功能。例如，飛思卡爾的Cortex-M4 K10 Kinetis MCU提供專用的信號處理功能，如桶形移位器以及并行化功能，如單周期，單指令/多數(shù)據(jù)(SIMD)和單周期乘法器累加器(MAC) )。 Microchip的dsPIC33F 16位電機控制系列通過其片上40-MIPS數(shù)字信號控制器內(nèi)核實現(xiàn)了所需的性能。恩智浦LPC17xx和LPC32x0分別將專用電機控制PWM與ARM 32位Cortex-M3和16/32位ARM9內(nèi)核相結(jié)合。在每種情況下，MCU供應(yīng)商都將專用的片上硬件與專用軟件庫相結(jié)合，以滿足電機控制要求，例如基于FOC的設(shè)計。

FOC算法

FOC算法通過采用三相電機提供PMSM優(yōu)勢通過一系列變換發(fā)出信號，這些變換旨在將定子測量的三相時變電機電流轉(zhuǎn)換為更簡單的兩相，時不變，以轉(zhuǎn)子為中心的參考，可以更容易地進行操作(參見圖2) 。結(jié)果

圖2：磁場定向控制算法使用一系列信號變換來實現(xiàn)永磁同步電機的電子換向。

在FOC算法的初始輸入階段，MCU使用Clarke變換將三相(IA，IB，IC)電流矢量投影到兩相(Iα，Iβ)矢量空間，該矢量空間仍以定子為參考。然后，MCU應(yīng)用Park變換將定子參考的Iα，Iβ矢量以角度Φ旋轉(zhuǎn)到新的雙軸坐標(biāo)系，其中單獨的磁通(Id)和扭矩(Iq)分量與旋轉(zhuǎn)器對齊。由于這個新的坐標(biāo)系相對于轉(zhuǎn)子保持固定，因此它在參考平面上是時不變的。

將定子磁場矢量與轉(zhuǎn)子坐標(biāo)系對齊所需的旋轉(zhuǎn)角Φ當(dāng)然取決于轉(zhuǎn)子位置，傳統(tǒng)上通過連接在電機軸上的傳感器測量。如上所述，額外的傳感器增加了BOM成本并降低了電機系統(tǒng)的壽命，激發(fā)了人們對無傳感器方法的興趣增加，這種方法通過利用其與反電動勢的已知關(guān)系來計算轉(zhuǎn)子位置。然而，與梯形電機不同，F(xiàn)OC設(shè)計中的反電動勢必須使用虛擬電機模型進行估算，因為所有相都參與換向。因此，無傳感器FOC設(shè)計會產(chǎn)生額外的處理負(fù)載，并要求MCU能夠快速返回通過表查找，浮點算法或整數(shù)方法(如使用桶形移位器的CORDIC算法)計算出的三角函數(shù)的結(jié)果。

通過移動三個 - 相位，時變矢量空間到兩軸時不變矢量空間，F(xiàn)OC算法允許工程師應(yīng)用直流電機中使用的傳統(tǒng)比例 - 積分 - 微分(PID)控制器來計算新的目標(biāo)電壓Vd和Vq。實際上，電機速度變化的慢響應(yīng)時間意味著在這些控制器中通常不需要D項。注意，在轉(zhuǎn)子中使用永磁體意味著沒有滑動，因為轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子磁通以與轉(zhuǎn)子磁場相同的速度旋轉(zhuǎn)。因此，圖2中所示的參考通量IDREF為零;通過校準(zhǔn)設(shè)置轉(zhuǎn)矩參考值Iqref以滿足所需的性能目標(biāo)。

MCU通過逆向停車變換傳遞PI控制器的輸出，將轉(zhuǎn)子參考的Vd，Vq值轉(zhuǎn)換為定子參考值。然后，MCU通過反向Clarke變換傳遞這些結(jié)果，以產(chǎn)生所需的三相電壓矢量，然后將其轉(zhuǎn)換為脈沖寬度調(diào)制(PWM)信號，并傳送到直接驅(qū)動PMSM的三相功率級。 br》電機控制MCU供應(yīng)商通過廣泛的軟件庫簡化了基于FOC的設(shè)計的固件開發(fā)。例如，STMicroelectronics將其STM32F103xx系列MCU與用C語言編寫的完整PMSM FOC庫配對。同樣，TI的TMS320C2代碼庫包括用于Park和Clarke變換的優(yōu)化C庫，能夠在短至125個周期內(nèi)完成Park變換。 》這一系列的變換和控制功能帶來了大量的處理負(fù)荷，這在無傳感器設(shè)計中進一步惡化。無傳感器FOC邏輯需要包括特殊的初始化和啟動程序，以解決靜止電機中缺少可觀察的電流測量問題(參見圖3)。 FOC啟動程序通常應(yīng)用預(yù)設(shè)的正弦波模式，使電機運行到基于MCU的控制系統(tǒng)切換到無動態(tài)無傳感器測量所需的足夠速度。

圖3：點擊啟動或復(fù)位基于無傳感器FOC PMSM的白色物品應(yīng)用程序上的按鈕將電機控制系統(tǒng)置于專用狀態(tài)，以便將電機正確旋轉(zhuǎn)到足夠的速度，以便安全地轉(zhuǎn)換到無傳感器狀態(tài)。