本文提出了一種基于RS 232接口標(biāo)準(zhǔn)的SMT數(shù)據(jù)采集技術(shù)。本文首先介紹了RS 232接口的基本內(nèi)容,其次給出了SMT中基于RS 232接口標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集流程,最后采用VC++為開發(fā)平臺(tái)對(duì)該采集技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
由北京中科泛華測(cè)控技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱“泛華測(cè)控”)設(shè)計(jì)并開發(fā)的“壓力和振動(dòng)數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)”以及“液壓振動(dòng)測(cè)試平臺(tái)采集系統(tǒng)”正式推出市場(chǎng)。泛華測(cè)控的“壓力和振動(dòng)數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)”是專為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試而
摘要:常規(guī)數(shù)據(jù)采集與顯示方法是應(yīng)用CPU或DSP通過軟件控制數(shù)據(jù)采集的模/數(shù)轉(zhuǎn)換,這樣將會(huì)頻繁中斷系統(tǒng)的運(yùn)行,從而降低系統(tǒng)的運(yùn)算速度,數(shù)據(jù)采集的速度也將受到限制。通過CPLD實(shí)現(xiàn)由硬件控制模/數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)顯示,
使用embedded Visual C++開發(fā)基于CE的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)是該領(lǐng)域里的新嘗試。利用CE支持多線程、數(shù)據(jù)庫、通信及實(shí)時(shí)性等特點(diǎn)開發(fā)出的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)具有界面友好、性能可靠、采集速度快、軟件可擴(kuò)展等優(yōu)點(diǎn)。目前該系統(tǒng)已投入使用并取得良好的效果。
摘要:常規(guī)數(shù)據(jù)采集與顯示方法是應(yīng)用CPU或DSP通過軟件控制數(shù)據(jù)采集的模/數(shù)轉(zhuǎn)換,這樣將會(huì)頻繁中斷系統(tǒng)的運(yùn)行,從而降低系統(tǒng)的運(yùn)算速度,數(shù)據(jù)采集的速度也將受到限制。通過CPLD實(shí)現(xiàn)由硬件控制模/數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)顯示,
摘要:常規(guī)數(shù)據(jù)采集與顯示方法是應(yīng)用CPU或DSP通過軟件控制數(shù)據(jù)采集的模/數(shù)轉(zhuǎn)換,這樣將會(huì)頻繁中斷系統(tǒng)的運(yùn)行,從而降低系統(tǒng)的運(yùn)算速度,數(shù)據(jù)采集的速度也將受到限制。通過CPLD實(shí)現(xiàn)由硬件控制模/數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)顯示,
摘要: 介紹了基于ARM9電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì),討論了由MAX1324構(gòu)成的8通道14位同步采樣,及其與核心板ARM9-S3C2410的接口,實(shí)現(xiàn)了8路差動(dòng)模入的瞬時(shí)采樣。該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)較好地滿足了電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀對(duì)數(shù)據(jù)
基于ARM9電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀的數(shù)據(jù)采集
提出了基于GPS授時(shí)的同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)改進(jìn)方法。該方法預(yù)置采集開始時(shí)刻,利用GPS授時(shí)檢測(cè)所產(chǎn)生的觸發(fā)信號(hào),用于同步各異地分布的數(shù)據(jù)采集裝置。理論分析和仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,上述方法可以達(dá)到微秒級(jí)的時(shí)間同步。
sbc6000x數(shù)據(jù)采集到互聯(lián)網(wǎng)SNS社區(qū)的小應(yīng)用
sbc6000x數(shù)據(jù)采集到互聯(lián)網(wǎng)SNS社區(qū)的小應(yīng)用
在工業(yè)污水處理過程當(dāng)中,往往需要監(jiān)測(cè)污水的COD 值,而現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)儀器所監(jiān)測(cè)到 的數(shù)據(jù)是通過各種模擬信號(hào)輸出,這些模擬信號(hào)必須通過A/D 轉(zhuǎn)換器變換為數(shù)字信號(hào)后才 能送入上位機(jī)或外接數(shù)據(jù)采集器?;诖?,本文給出了基于A/D 轉(zhuǎn)換器TLC2543 的軟硬件 設(shè)計(jì),并結(jié)合最小二乘法將輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,達(dá)到了環(huán)保部分對(duì)有機(jī)污染物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)精度 的要求。
ADI公司的ADIS16355提供完全的三軸慣性檢測(cè)(角度運(yùn)動(dòng)與線性運(yùn)動(dòng))。內(nèi)核采用iMEMS傳感器技術(shù),內(nèi)置嵌入式處理器用于傳感器校準(zhǔn)與調(diào)諧;采用SPI接口,方便連接與編程;具有±10 g測(cè)試范圍,環(huán)境溫度在-40~+85℃;
0 引 言 數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)是對(duì)生產(chǎn)過程或科學(xué)實(shí)驗(yàn)中各種物理量進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、測(cè)試和反饋控制的閉環(huán)控制,它在工業(yè)控制、軍事電子設(shè)備、醫(yī)學(xué)監(jiān)護(hù)等許多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。其中,數(shù)據(jù)采集部分尤為重要,而傳統(tǒng)
1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 利用ADuC845單片數(shù)據(jù)采集器件和CH341 USB接口器件構(gòu)成的數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的框圖如圖1所示。ADuC845完成模擬量數(shù)據(jù)采集、開關(guān)量的輸入輸出、控制電壓和PWM控制信號(hào)輸出,CH341USB接口器件完成PC機(jī)與A
0 引 言 數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)是對(duì)生產(chǎn)過程或科學(xué)實(shí)驗(yàn)中各種物理量進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、測(cè)試和反饋控制的閉環(huán)控制,它在工業(yè)控制、軍事電子設(shè)備、醫(yī)學(xué)監(jiān)護(hù)等許多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。其中,數(shù)據(jù)采集部分尤為重要,而傳統(tǒng)
在過程控制及各種儀器儀表中,可由微型計(jì)算機(jī)完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與控制。計(jì)算機(jī)所加工的信息總是數(shù)字量。被測(cè)量或測(cè)量對(duì)象的有關(guān)參量往往是一些連續(xù)變化的模擬量,如溫度、壓力、流量、速度等。因此必須將這些模擬量轉(zhuǎn)
1 經(jīng)典采樣理論 模擬世界與數(shù)字世界相互轉(zhuǎn)換的理論基礎(chǔ)是抽樣定理。抽樣定理告訴我們,如果是帶限的連續(xù)信號(hào),且樣本取得足夠密(采樣率ωs≥2ωM),那么該信號(hào)就能唯一地由其樣本值來表征,且能從這些樣本值完
設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)一種利用超高頻RFID讀寫器作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。給出整體方案設(shè)計(jì)、軟硬件設(shè)計(jì)、以及網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)與服務(wù)器間通信協(xié)議的設(shè)計(jì)。系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)之間通過RS485總線連接構(gòu)成網(wǎng)絡(luò),最多可以拓展到256個(gè)節(jié)點(diǎn),解決多點(diǎn)高密度大量數(shù)據(jù)采集的問題,特別適用于自動(dòng)生產(chǎn)流水線、倉庫管理等場(chǎng)合。目前該系統(tǒng)已應(yīng)用于某工廠自動(dòng)生產(chǎn)線,運(yùn)行狀況良好,具有廣泛的推廣和應(yīng)用前景。
設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)一種利用超高頻RFID讀寫器作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。給出整體方案設(shè)計(jì)、軟硬件設(shè)計(jì)、以及網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)與服務(wù)器間通信協(xié)議的設(shè)計(jì)。系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)之間通過RS485總線連接構(gòu)成網(wǎng)絡(luò),最多可以拓展到256個(gè)節(jié)點(diǎn),解決多點(diǎn)高密度大量數(shù)據(jù)采集的問題,特別適用于自動(dòng)生產(chǎn)流水線、倉庫管理等場(chǎng)合。目前該系統(tǒng)已應(yīng)用于某工廠自動(dòng)生產(chǎn)線,運(yùn)行狀況良好,具有廣泛的推廣和應(yīng)用前景。