工業(yè)機器人與數(shù)控機床融合發(fā)展迅速 有助于我國機床行業(yè)轉型升級

隨著裝備制造業(yè)的轉型升級，市場需求和技術進步的雙重作用下，近年來，工業(yè)機器人與數(shù)控機床的集成應用發(fā)展很快，應用形式不斷擴大，為當前機床智能化趨勢帶來新的驅動力，對我國機床行業(yè)的轉型升級將起到良好

數(shù)控系統(tǒng)的故障原因分析及排除方法

由于數(shù)控機床自動化程度高，結構復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度系數(shù)也較大，同時對數(shù)控機床維修人員的專業(yè)技術要求也非常高，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，能快速排查原因及拿出有效的維修方案，非專業(yè)維修人員做到這點并非簡單。技術工程師憑借多年對數(shù)控機床及工業(yè)設備的維修經驗來和大家分享數(shù)控系統(tǒng)的故障原因分析及排除方法。

關于線程局部存儲技術的多通道數(shù)控系統(tǒng)仿真

在多實例多線程情況下，ActiveX 組件的不同實例共享同一全局數(shù)據緩沖區(qū)，在改造集成面向過程開發(fā)的傳統(tǒng)代碼時必須修改代碼以消除全部全局變量。

基于臺達數(shù)控系統(tǒng)的客制化CNC控制方案

CNC-H4-T數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控立車上的應用———CNC-H4-T數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控立車上的應用

［編輯簡介］：本文主要介紹利用中達電通cnc-h4-t數(shù)控系統(tǒng)開放式系統(tǒng)架構和臺達伺服定位功能，應用于數(shù)控立車之中的案例。文章對系統(tǒng)架構、i/O點規(guī)劃及控制模式進行了詳細的

采用無線通信技術的新型數(shù)控系統(tǒng)

嵌入式數(shù)控系統(tǒng)通信功能的實現(xiàn)

基于WindowsCE的激光切割機開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究（1）

基于FPGA的微波輻射計數(shù)控系統(tǒng)設計與實現(xiàn)

基于DSP+CPLD可重構數(shù)控系統(tǒng)的設計

1、前言 　　隨著計算機技術的高速發(fā)展，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式，其核心思想之一是柔性化制造，制造系統(tǒng)能夠隨著加工條件的變化動態(tài)調整。

基于嵌入式linux的數(shù)控系統(tǒng)軟件設計

引言 數(shù)控技術是發(fā)展尖端工業(yè)的使能技術和基礎裝備，數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控車床的大腦，其性能直接影響甚至決定著機床的整體性能。數(shù)控機床既是高新技術專業(yè)不可缺少的基礎裝備，又是傳統(tǒng)產業(yè)更新?lián)Q代的重要手段。隨著半導

基于ARM設計的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的方案

基于CAN總線數(shù)控系統(tǒng)遠程輸入輸出模塊的設計與實現(xiàn)

基于ARM和FPGA的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)設計方案

本文提出了一種基于ARM和FPGA的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)設計方案。詳細介紹了ARM系統(tǒng)的軟硬件設計，基于FPGA的硬件精插補實現(xiàn)方法以及數(shù)控系統(tǒng)的加減速控制策略。該系統(tǒng)將ARM運行速度快、計算精度高的優(yōu)點和FP

基于 DSP+CPLD 可重構數(shù)控系統(tǒng)的設計

摘要：針對柔性化制造的要求，構建了以DSP＋CPLD為基礎的數(shù)控系統(tǒng)平臺。該平臺集成度高、穩(wěn)定性強，能實現(xiàn)生產過程的高速度、高精度要求，實現(xiàn)了基于CPLD的可重構設計，提高了系統(tǒng)的柔性。在控制算法上,采用單神經元

詳解基于Windows CE的激光切割機開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究

前言Windows CE是微軟公司開發(fā)的一個開放、可升級的32位嵌入式操作系統(tǒng)。與Windows 95 /98、WindowsNT不同的是，Windows CE是所有源代碼全部由微軟自行開發(fā)的嵌入式新型操

基于Windows CE的激光切割機開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究

前言Windows CE是微軟公司開發(fā)的一個開放、可升級的32位嵌入式操作系統(tǒng)。與Windows 95 /98、WindowsNT不同的是，Windows CE是所有源代碼全部由微軟自行開發(fā)的嵌入式新型操

數(shù)控系統(tǒng)伺服驅動優(yōu)化方法

目前數(shù)控機床配置的數(shù)控系統(tǒng)主要有日本FANUC和德國SIEMENS系統(tǒng)，如何提高伺服驅動系統(tǒng)的動態(tài)特性，這也是維修及調試人員必須要做的一項很重要的工作。伺服驅動優(yōu)化的目的就

基于PCI總線的專用開放式數(shù)控系統(tǒng)研制

PC I總線規(guī)范十分復雜,開發(fā)接口設備具有相當 的難度,在設計中需注意以下問題。PCI的時鐘扇出 能力較差,一般只支持2～3個負載; PC I接口邏輯復 雜, 總線的接口電路大致需要

開放式數(shù)控系統(tǒng)及其應用

數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的核心裝備，對國民經濟的一些重要行業(yè)(如國防軍工、航天航空、it行業(yè)、汽車、輕工、冶金、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用。開放式、智能化、網絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。上海開