引言

在無縫鋼管的生產(chǎn)中,鋼管壁厚的精度是衡量鋼管質(zhì)量的重要參數(shù),根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)最新的《套管和油管規(guī)范》(APIsPECIFICATI0N;CT）規(guī)定,鋼管的壁厚應(yīng)控制在標(biāo)稱壁厚-12.;5%～12.;5范圍內(nèi),然而在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中,壁厚與廠家關(guān)系密切。鑒于此,本文在分析鋼管壁厚測(cè)量原理的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了自動(dòng)測(cè)厚的調(diào)節(jié)裝置。

1測(cè)厚方式選擇

目前,測(cè)厚的主要方法有激光測(cè)厚、渦流測(cè)厚、電磁檢測(cè)、射線測(cè)厚和超聲波檢測(cè);種。國(guó)外采用的是全長(zhǎng)全覆蓋測(cè)厚工藝,主要有兩種裝置:一種為探頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),被測(cè)鋼管做直線運(yùn)動(dòng):另一種為探頭靜止不動(dòng),鋼管做螺旋狀前行。這兩種方法都不適合準(zhǔn)鋼無縫鋼管大規(guī)格和多品種的測(cè)厚要求。鑒于此,本文提出了一種便于調(diào)節(jié)的無縫鋼管自動(dòng)測(cè)厚裝置設(shè)計(jì)方案,該方案采用電磁檢測(cè)方式,可用于準(zhǔn)鋼無縫鋼管的在線測(cè)厚。

2測(cè)厚原理

采用電磁檢測(cè)方法對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行檢測(cè)時(shí),通過穿過鋼管的線圈進(jìn)行積分,得到鋼管主磁通的值以及與磁通量相關(guān)的電壓值,測(cè)試原理如圖1所示。穿過線圈的總磁通量o+等于鋼管內(nèi)磁通量ot與線圈內(nèi)部空氣的磁通量oa之和,如式(1）所示:

線圈兩側(cè)電壓為式(2）:

式中:N為測(cè)厚線圈的匝數(shù)。

為了避免感應(yīng)線圈直接測(cè)量給主磁通帶來的不利影響,設(shè)計(jì)時(shí)通過測(cè)量磁感應(yīng)強(qiáng)度來反映磁通量的變化,已知某特定截面的磁通量o與該截面面積s和截面內(nèi)磁感應(yīng)強(qiáng)度B的關(guān)系如式(3）所示:

由式(3）可知,當(dāng)截面內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度B處于非飽和狀態(tài)時(shí),磁通量的變化可以通過監(jiān)測(cè)磁路中磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化來判斷。由于需檢測(cè)的鋼管規(guī)格多,管徑變化范圍大,故檢測(cè)系統(tǒng)安裝了配有聚磁板的軸向磁化器,磁化器的線圈匝數(shù)、內(nèi)徑/外徑大小、額定電流大小都會(huì)影響磁化器的性能。本設(shè)計(jì)中,對(duì)磁路導(dǎo)致的磁通量變化與壁厚之間的線性關(guān)系設(shè)定了準(zhǔn)確的基準(zhǔn)值,這樣便可以將對(duì)磁通量的測(cè)量轉(zhuǎn)變成對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度的測(cè)量,這種轉(zhuǎn)換可使測(cè)量更方便,同時(shí)保證了高測(cè)量精度。

在實(shí)際的壁厚測(cè)量過程中,壁厚基本為局部變化,霍爾元件靈敏度高、安裝方便,同時(shí)受磁路中磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響,霍爾元件極易處于非線性工作狀態(tài),所以往往采用間接方法來測(cè)量主磁路中的磁感應(yīng)強(qiáng)度。

3鋼管在線壁厚檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

無縫鋼管在線壁厚檢測(cè)系統(tǒng)需要達(dá)到智能檢測(cè)效果,從而保證檢測(cè)效率和檢測(cè)過程中的穩(wěn)定性。因此,針對(duì)準(zhǔn)鋼無縫鋼管在線檢測(cè)需求,根據(jù)被檢鋼管的不同規(guī)格設(shè)計(jì)了測(cè)厚系統(tǒng),具體設(shè)計(jì)有以下幾個(gè)方面:

3.1信號(hào)處理系統(tǒng)

壁厚在線檢測(cè)信號(hào)處理系統(tǒng)布局如圖2所示。自動(dòng)采集得到的厚度信號(hào),通過放大器放大后濾波,再使用AD轉(zhuǎn)換方式進(jìn)行轉(zhuǎn)換,后經(jīng)測(cè)厚程序進(jìn)行信號(hào)處理,顯示出測(cè)厚的波形和相關(guān)數(shù)據(jù),如果測(cè)厚不符合要求,則會(huì)發(fā)出信號(hào)向PLC報(bào)警,由PLC控制報(bào)警打標(biāo)器。待檢測(cè)鋼管進(jìn)入探頭范圍后,信號(hào)自動(dòng)采集動(dòng)作,由PLC以及光電開關(guān)相互配合完成自動(dòng)采集。

3.2PLC總單

根據(jù)測(cè)厚系統(tǒng)的工藝需求,PLC單元的設(shè)計(jì)如圖3所示。出入口處都設(shè)有檢測(cè)光電開關(guān),用來檢測(cè)鋼管是否在線,以控制銀道的啟停:水箱進(jìn)出口處的光電檢測(cè)開關(guān),用來檢測(cè)鋼管進(jìn)出水箱時(shí)的端部位置。光電開關(guān)與各自相對(duì)應(yīng)的編碼器安裝在同一垂直面上,便于控制編碼計(jì)數(shù)。

3.3元頭分布

本設(shè)計(jì)主要是根據(jù)鋼管斷面的幾何形狀、鋼管直徑變化范圍以及回波信號(hào)的要求,來對(duì)鋼管測(cè)試探頭的頻率、型式和晶片大小等參數(shù)進(jìn)行選擇。測(cè)量探頭的分布方式如圖4所示。

圖4測(cè)量元頭的分布方式

在測(cè)試過程中,試塊和探頭是重要的組成零件,試塊在測(cè)試過程中可以確定尺寸等方面的靈敏度和探頭的性能,通過調(diào)整掃描速度來對(duì)尺寸進(jìn)行評(píng)判。為保證系統(tǒng)穩(wěn)定性好,同時(shí)保證最大管徑在圓周方向上測(cè)量覆蓋達(dá)到100%,共設(shè)計(jì)了4組探頭,每組16個(gè),4組探頭安裝在同一個(gè)探頭箱中,設(shè)計(jì)保證了鋼管測(cè)試過程中最大和最小管徑的耦合距離。

無縫鋼管測(cè)厚時(shí),采用的是探頭固定、探頭箱調(diào)整參數(shù)的方法,當(dāng)鋼管規(guī)格變化時(shí),只需要調(diào)整探頭箱的高度,使探頭中心線和鋼管的中軸線保持一致,同時(shí)調(diào)整不同規(guī)格鋼管的參數(shù)設(shè)置,保證同一個(gè)探頭箱能夠適應(yīng)所有不同規(guī)格的鋼管的在線測(cè)厚要求。在配套的測(cè)量軟件中,采用了動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)對(duì)管壁的跳動(dòng)進(jìn)行跟蹤測(cè)量,當(dāng)鋼管管壁發(fā)生跳動(dòng)時(shí),水層的厚度也跟著變化,保證了測(cè)量的精度。

通過生產(chǎn)反復(fù)測(cè)試,本設(shè)計(jì)選擇的鋼管探頭為縱波直探頭,頻率為50MH,晶片的直徑為25mm。

3.4鋼管壁測(cè)厚線結(jié)構(gòu)

測(cè)厚總成是在線測(cè)厚裝置的核心部分,鋼管壁測(cè)厚線的總體結(jié)構(gòu)主要包括傳輸線、磁懸浮壓緊、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和打標(biāo)器,如圖5所示?？偝稍O(shè)計(jì)部分,在垂直方向上的中心高度可以調(diào)節(jié),當(dāng)待檢測(cè)鋼管進(jìn)入總成時(shí),鋼管被壓緊,對(duì)于不同管徑規(guī)格的鋼管,通過電機(jī)來調(diào)整探頭中心高度以保證測(cè)試的順利進(jìn)行。

圖5鋼管壁厚測(cè)試結(jié)構(gòu)原理圖

3.5總體結(jié)構(gòu)圖

測(cè)量裝置的總體結(jié)構(gòu)如圖6所示,測(cè)量裝置底座上安裝的測(cè)量箱體和右半箱體通過箱體下連接桿連接可以緊固連接穩(wěn)定裝置,光電編碼器和數(shù)據(jù)顯示表可以顯示待測(cè)量無縫鋼管的厚度,螺旋式絲桿、絲桿聯(lián)軸器和測(cè)量推進(jìn)油缸的配合可以改變測(cè)量箱體和右半箱體的距離,可以測(cè)量不同直徑的鋼管,可解決鋼管工業(yè)中測(cè)量的方法不成熟、測(cè)量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,或者無法測(cè)量厚度等技術(shù)問題。

4結(jié)語

本設(shè)計(jì)采用電磁檢測(cè)方法,實(shí)現(xiàn)了無縫鋼管自動(dòng)測(cè)厚功能,設(shè)計(jì)過程中,選擇霍爾元件實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)信號(hào)的無漏檢測(cè),保證了探測(cè)信號(hào)的穩(wěn)定性和全面性:針對(duì)不同規(guī)格的鋼管,通過更換檢測(cè)探頭,提高了同一條運(yùn)輸線上檢測(cè)方式的靈活性,并能分類記錄相關(guān)檢測(cè)結(jié)果。

20220313_622e10014d399__無縫鋼管自動(dòng)測(cè)厚的調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)