引言

國家政策的支持與工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,推動了現(xiàn)代新技術(shù)與制造業(yè)的深度融合。工業(yè)機器人配合高端數(shù)控機床組成的智能生產(chǎn)線屬于智能制造領(lǐng)域的典型應用,并廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域的零部件生產(chǎn)中。在眾多智能產(chǎn)線應用中,自動化上下料生產(chǎn)線的柔性加工由于能代替人工完成重復、繁重的上下料加工作業(yè),且系統(tǒng)具有穩(wěn)定性、靈活性和高效性等優(yōu)勢而備受各類企業(yè)的青睞。下面主要結(jié)合具體的生產(chǎn)線案例進行具體說明,該產(chǎn)線引入廣州數(shù)控研發(fā)生產(chǎn)的RB08型號工業(yè)機器人,并與其他相關(guān)設備組合,實現(xiàn)某密封工件加工過程中的自動取料、上料、下料、裝夾、零件移位和翻轉(zhuǎn)等,有效縮短了密封工件生產(chǎn)過程中的加工準備和輔助時間。另外,本文所述自動化智能生產(chǎn)線除了適應本密封工件的加工外,還可以適應大多數(shù)零件的加工,具有強大的柔性功能。

1密封工件加工工藝流程分析

工藝流程分析是智能生產(chǎn)線整體設計的基礎(chǔ),需要結(jié)合本密封工件的加工精度和相關(guān)技術(shù)要求進行分析,從而制訂出詳細的加工工藝流程。該企業(yè)原有密封工件的生產(chǎn)是人工將工件插入注塑機,完成注塑后再人工取出工件至切水口裝置上,不僅生產(chǎn)效率低,且人工操作具有一定的安全風險 ,為此對該工件原生產(chǎn)模式進行自動化改造。本改造需要借助一臺機器人、外夾工件等實現(xiàn)自動化上下料 ,同時要求工作站相對獨立,工業(yè)機器人與注塑機、切邊機及工裝夾具等進行聯(lián)網(wǎng)組線,PLC進行控制檢測和系統(tǒng)調(diào)度,形成加工過程無人值守、整體布局簡潔實用、便于操作和維護、具有安全防護功能的生產(chǎn)中心。

本產(chǎn)線的主要設計目的是通過引入機器人代替人工完成密封工件的自動上下料作業(yè),實現(xiàn)密封工件高質(zhì)量、高效率的批量化生產(chǎn)。生產(chǎn)線涉及的主要設備有注塑機、油溫機、振動盤、切邊機、RB08型號機器人等,具體的工作流程步驟如下:

步驟1,檢測設備無異常后,機器人上料至注塑機:

步驟2,注塑機進行密封工件注塑加工:

步驟3,注塑機完成工件的注塑作業(yè)后,機器人抓手抓取工件至切水口裝置上方,切水口完成:

步驟4,機器人下料至振動盤,振動盤自動上料至切邊機,完成切邊機的切邊作業(yè):

步驟5,切邊機切邊完成后,機器人下料至下料框:

步驟6,當下料框堆滿后,機器人暫停作業(yè),人工推走下料框,并換上新的下料框。

2智能上下料生產(chǎn)線的整體布局設計

2.l密封工件自動上下料智能產(chǎn)線的需求分析

在進行本智能上下料生產(chǎn)線的整體布局設計前,需要對企業(yè)的生產(chǎn)車間進行實地調(diào)研,并結(jié)合企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃,完成對密封工件自動上下料生產(chǎn)線的需求分析,具體如下:

（1）該智能生產(chǎn)線需要滿足多規(guī)格、多型號的型材上下料生產(chǎn),突出生產(chǎn)柔性與靈活性,滿足企業(yè)不同產(chǎn)品加工需求。

（2）基于工業(yè)機器人的自動上下料工藝流程,在連續(xù)自動上下料的過程中,各工位的各項功能能夠在控制系統(tǒng)控制下實現(xiàn)自行調(diào)節(jié),同時確保自動上下料動作精準迅速,與工位生產(chǎn)節(jié)拍一致。

（3）密封工件智能生產(chǎn)線的整體布局設計需要結(jié)合該企業(yè)現(xiàn)有資源、廠房布局和未來發(fā)展規(guī)劃開展,設計的產(chǎn)線除了滿足本密封工件的生產(chǎn)技術(shù)要求外,還要預留改善的空間,方便日后進行產(chǎn)線新功能添加,提高生產(chǎn)線環(huán)境適應能力。

2.2生產(chǎn)線整體布局

借助數(shù)字孿生技術(shù)和計算機輔助工藝,本生產(chǎn)線以上述工作流程為基礎(chǔ),以"設計一工藝一制造調(diào)試"為布局思路,經(jīng)過不斷地優(yōu)化設計,最終確定的智能生產(chǎn)線的整體布局如圖1所示。

密封工件加工是將直徑為52mm的sPCC鐵件按照圖樣要求加工成成品工件 ,工件正反面成品圖如圖2所示。

根據(jù)項目加工工藝要求,需要完成取骨架一入模具一注塑成型一取出產(chǎn)品一剪水口一切唇等不同工序,加工過程中需要在注塑機、切邊機和油溫機等不同設備之間轉(zhuǎn)換 。因此 ,本設計方案需要由一臺RB08型號機器人、一臺 注塑機、一 臺油溫機、振動盤、一 臺切邊機等構(gòu)成 , 同時引 入制造執(zhí)行系統(tǒng)MEs、PLC、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能制造。

根據(jù)工件、手爪重量和設備布局情況,初步選用RB08機器人作為該密封工件自動上下料生產(chǎn)線的機器人。GsK-RB系列工業(yè)機器人在我國國產(chǎn)機器人中具有一定代表性,為廣州數(shù)控自主研發(fā)和生產(chǎn),目前主要用于數(shù)控機 床的上下料、搬運、焊接、噴漆等生產(chǎn)作業(yè)。

RB08機器人(圖3）主要由機器人本體、控制柜和示教盒三部分組成,屬于六自由度機器人,其中機器人本體為機械執(zhí)行機構(gòu),末端含有結(jié)合工件的形狀、尺寸等特點設計的氣動手爪,實現(xiàn)對工件的夾持,本生產(chǎn)線采用雙工位的手爪設計,外夾工件。機器人控制柜包括機器人控制器、伺服驅(qū)動單元等裝置,屬于機器人的控制中樞,機器人自帶I/o與外圍設備進行信號交接 。示教盒屬于人機交互接口,操作者通過示教器可以編制多種應用程序,對機器人進行示教、編程、系統(tǒng)設置,滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代及增加新產(chǎn)品的要求。

除了機器人外,本生產(chǎn)線還包括一些其他重要設備:(1）振動盤,起理料作用,末端需定制定位機構(gòu),實現(xiàn)工件末端定位;(2）切水口裝備,機器人夾持工件位于裝置上方 ,剪切水口 :(3）安全圍欄 ,機器人工作區(qū)域安裝防護圍欄,采用優(yōu)質(zhì)網(wǎng)格焊接,表面烤黃色警戒漆,全圍欄上設有安全鎖,當安全鎖打開,工人進入機器人工作區(qū)時,自動化單元會立即停止工作,保證人員安全。

3自動化上下料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計與調(diào)試

本產(chǎn)線以自動上下料為背景,以制造執(zhí)行系統(tǒng)MEs為核心 ,建立智能制造管控系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)具有強大的數(shù)據(jù)采集引擎功能,通過分析密封工件加工工藝、各設備位置、環(huán)境等數(shù)據(jù)類型,整合數(shù)據(jù)采集渠道 (RFID、PLC、CNC、PC）等,實現(xiàn)對整個車間各個制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)覆蓋,實現(xiàn)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)邏輯模型的構(gòu)建、車間實時異常檢測數(shù)據(jù)的獲取,保證生產(chǎn)線現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準確、全面采集。

PLC的主動控制是MEs控制系統(tǒng)的核心之一。在進行智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計時,首先需要結(jié)合生產(chǎn)線的工藝流程要求進行PLC模塊的擴展,正確編寫和調(diào)試PLC組態(tài)通信應用程序,正確配置I/O,完成權(quán)限控制、質(zhì)量控制、流程控制和報警顯示;其次對HMI的寄存器、變量等數(shù)據(jù)進行正確分配,完成HMI工控組態(tài)和PLC編程,實現(xiàn)與RB08機器人、注塑機、油溫機、切邊機等相關(guān)設備的信號連接和通信調(diào)試;最后進行MEs系統(tǒng)與RB08機器人、注塑機、油溫機、切邊機等設備參數(shù)配置,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和信號連接,最終達到可視化管理的目的。

4 結(jié)語

近年來,制造業(yè)中產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁,進行產(chǎn)品定制和個性化設計越來越重要。智能自動化生產(chǎn)線具備裝配靈活、安全高效等優(yōu)勢 ,因而成為當前動態(tài)市場的最佳選擇。本文就是基于企業(yè)的生產(chǎn)個性化需求,在深入剖析某企業(yè)密封工件加工工藝后,結(jié)合工業(yè)機器人應用技術(shù)進行的智能產(chǎn)線開發(fā)設計 ,能滿足加工過程的自動上下料作業(yè)、檢測以及產(chǎn)品加工信息共享等要求,加速實現(xiàn)跨行業(yè)和跨企業(yè)的分布式制造。