1各種中藥浸膏干燥技術(shù)的綜合對比

對比結(jié)果如表1所示。

2帶式真空干燥機

2.1原理

待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部,攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上,由電機驅(qū)動特制的膠銀帶動干燥帶以設定速度沿干燥機筒體方向運動,每條干燥帶的下面都設有3個相互獨立的加熱板和l個冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時,物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥帶折回時,干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過一個上下運動的側(cè)斷裝置打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖2帶式真空干燥機的結(jié)構(gòu)與組成

2.2技術(shù)特點優(yōu)點:

(1）可實現(xiàn)自動進料和出料連續(xù)化生產(chǎn);

(2）運行真空度高,物料沸點低,適用于黏性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性物料;

(3）單臺設備的最大生產(chǎn)能力高,可通過增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來提高生產(chǎn)能力;

(4）干燥性能良好熱水罐采用內(nèi)置式盤管換熱方式(如圖2所示,具備換熱效率高和精度控制高的特點）,每塊加熱板采用方管陣列式(如圖3所示,具備焊點少、陣列式拼焊、配置過熱水分配器的特點）,熱水采用單進單出方式;

圖2熱水罐內(nèi)部示意圖

圖3加熱板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

(5）連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)時,運行成本低。

缺點:

(1）清洗時間長,一般為1～2h,且長期使用后存在清洗后掛料的現(xiàn)象,需人工清洗一次;

(2）占地面積大;

(3）物料進料濃度要求高;

(4）物料的干燥時間過長。

3蒸汽3電輔加熱噴霧干燥機

3.1原理

空氣經(jīng)過濾和加熱(一般采用蒸汽加熱和電輔加熱）進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液通過泵輸送,經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn)）噴為極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品通過負壓由干燥塔底部被連續(xù)輸送到一級旋風分離器中,一級旋風分離器利用經(jīng)過濾且干燥的空氣把成品輸送到二級旋風分離器并進行收粉,廢氣由抽風機排空。蒸汽+電輔加熱噴霧干燥機的原理如圖4所示。

3.2技術(shù)特點

優(yōu)點:

(1）可實現(xiàn)自動進料和出料連續(xù)化生產(chǎn);

(2）物料受熱時間短,特別適用于熱敏性物料的干燥(料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水分,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種）;

(3）干燥性能良好,物料進入干燥塔體內(nèi)部時,塔體內(nèi)部是超過100℃的高溫環(huán)境。

缺點:

(1）占地面積大;

圖4蒸汽＋電輔加熱噴霧干燥機原理示意圖

（.）運行成本高:

（3）長期運行后清洗存在盲區(qū),需要人工進行清洗。

4熱風爐式噴霧干燥機

4.1原理

利用深度換熱技術(shù),選用一體式高效間接熱風爐。天然氣經(jīng)熱風爐燃燒產(chǎn)生的熱量,經(jīng)高效換熱器與過濾的潔凈空氣進行熱交換,所得的潔凈熱風對物料進行噴霧干燥。熱風爐排出的煙氣熱量又與潔凈空氣新風的進風進行換熱,既可提高新風的進風溫度,又可降低排煙溫度。

熱風爐式噴霧干燥機的原理如圖5所示。

4.2相對傳統(tǒng)噴霧干燥機的技術(shù)特點

(1）節(jié)能。高效間接熱風爐與耐高溫板式換熱器進行組合,最高可提供600℃以上高溫、潔凈熱風,同時可以把排煙溫度控制在105℃以內(nèi),總體換熱效率高達94%以上,具體節(jié)能效率如表2所示。

(2）設備簡單。熱風爐是套筒和板式換熱器的一體式組合,重量輕,結(jié)構(gòu)輕巧。

(3）能提高產(chǎn)品品質(zhì)。采用蒸汽g電輔加熱方式時,蒸汽壓力在061MPa左右,對蒸汽供壓的穩(wěn)定性要求較高。設備長期運行很難保證蒸汽的穩(wěn)定供應,從而易導致物料無法充分干燥,產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,成品物料存在水分偏高現(xiàn)象,無法保障產(chǎn)品品質(zhì)。采用熱風爐加熱方式時,天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量和空氣進行熱交換,空氣供氣更穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

5FCD真空連續(xù)干燥機

5.1原理

所有物料在配料罐內(nèi)攪拌、溶解,通過負壓把溶液輸送到料液罐,待設備所需的溫度和真空度達到后再通過負壓把溶液輸送到加熱罐（加熱罐內(nèi)部采用纏繞式盤管結(jié)構(gòu),物料走盤管,管內(nèi)部通蒸汽）,物料從加熱罐出來后變成80℃左右可流動的膏體,物料進入蒸發(fā)分離室上部,經(jīng)過真空干燥進一步干燥為塊狀成品,塊狀成品通過螺桿輸送到粉碎機(螺桿輸送帶冷卻功能）粉碎后,最終通過旋風分離得到成品。其設備外形如圖6所示。

圖6FCD真空連續(xù)干燥機外形圖

5.2技術(shù)特點優(yōu)點:

(1）可實現(xiàn)自動進料和出料連續(xù)化生產(chǎn);

(2）占地面積小;

(3）物料得率高;

(4）運行成本低;

(5）物料進料比重要求低。

缺點:

(1）受熱時間過長且受熱溫度高,不適用于熱敏性物料的干燥;

(2）加熱罐盤管容易結(jié)垢,清洗存在一定困難,采用蒸汽+熱水清洗還是無法確保清洗效果。

6低溫連續(xù)干燥機

6.1原理

所有物料在料液罐內(nèi)攪拌、溶解,料液罐夾層通蒸汽把物料溶液加熱到設定溫度,通過泵把物料輸送到蒸發(fā)罐,物料從蒸發(fā)罐上部進入,中部出來后變成高溫可流動的膏體(蒸發(fā)罐上部內(nèi)部采用纏繞式盤管結(jié)構(gòu),物料走盤管,管內(nèi)部通蒸汽）,物料進入蒸發(fā)罐中部后經(jīng)過真空干燥進一步干燥為成品(通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)罐中部、下部、成品收集罐的距離和停留時間來調(diào)節(jié)）。其設備工藝流程如圖7所示。

圖7低溫連續(xù)干燥機工藝流程圖

6.2技術(shù)特點優(yōu)點:

(1）占地面積小;

(2）物料進料比重要求低;

(3）物料得率高。

缺點:

(1）無法實現(xiàn)連續(xù)化自動進料和出料生產(chǎn);

(2）受熱時間過長且受熱溫度高,不適用于熱敏性物料的干燥;

(3）蒸發(fā)罐上部盤管容易結(jié)垢,清洗存在一定困難,采用蒸汽+熱水清洗還是無法確保清洗效果。

7真空箱式干燥器

7.1原理

把物料放置在托盤內(nèi)的油紙上,托盤放置在推車上,再把推車放置于干燥器腔體內(nèi),門套密封,打開真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)(一般采用電加熱）,達到規(guī)定的工藝時間后開門即可得到成品。

7.2技術(shù)特點優(yōu)點:

(l）設備結(jié)構(gòu)簡單,清洗便捷;

(2）物料進料比重范圍廣,適用于工藝參數(shù)的摸索;

(3）物料得率高。缺點:

(l）無法實現(xiàn)連續(xù)化自動進料和出料生產(chǎn);

(2）批次生產(chǎn)時間過長;

(3）無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)能需求。

8結(jié)語

綜上所述,在土建空間不受限制的條件下,穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)建議采用帶式真空干燥機,多品種小規(guī)模生產(chǎn)建議采用熱風爐式噴霧干燥機;在土建空間受限制的條件下,穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)可以酌情考慮使用FCD真空連續(xù)干燥機或低溫連續(xù)干燥機;具有生產(chǎn)工藝摸索需求的建議采用真空箱式干燥器。

20220316_6230bc3485be0__各種中藥浸膏干燥技術(shù)綜合對比與分析