1各種中藥浸膏干燥技術(shù)的綜合對比

對比結(jié)果如表1所示。

2帶式真空干燥機(jī)

2.1原理

待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上,由電機(jī)驅(qū)動特制的膠銀帶動干燥帶以設(shè)定速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動,每條干燥帶的下面都設(shè)有3個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和l個(gè)冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥帶折回時(shí),干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過一個(gè)上下運(yùn)動的側(cè)斷裝置打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖2帶式真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與組成

2.2技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):

(1）可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料和出料連續(xù)化生產(chǎn);

(2）運(yùn)行真空度高,物料沸點(diǎn)低,適用于黏性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性物料;

(3）單臺設(shè)備的最大生產(chǎn)能力高,可通過增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來提高生產(chǎn)能力;

(4）干燥性能良好熱水罐采用內(nèi)置式盤管換熱方式(如圖2所示,具備換熱效率高和精度控制高的特點(diǎn)）,每塊加熱板采用方管陣列式(如圖3所示,具備焊點(diǎn)少、陣列式拼焊、配置過熱水分配器的特點(diǎn)）,熱水采用單進(jìn)單出方式;

圖2熱水罐內(nèi)部示意圖

圖3加熱板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

(5）連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)時(shí),運(yùn)行成本低。

缺點(diǎn):

(1）清洗時(shí)間長,一般為1～2h,且長期使用后存在清洗后掛料的現(xiàn)象,需人工清洗一次;

(2）占地面積大;

(3）物料進(jìn)料濃度要求高;

(4）物料的干燥時(shí)間過長。

3蒸汽3電輔加熱噴霧干燥機(jī)

3.1原理

空氣經(jīng)過濾和加熱(一般采用蒸汽加熱和電輔加熱）進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液通過泵輸送,經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn)）噴為極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品通過負(fù)壓由干燥塔底部被連續(xù)輸送到一級旋風(fēng)分離器中,一級旋風(fēng)分離器利用經(jīng)過濾且干燥的空氣把成品輸送到二級旋風(fēng)分離器并進(jìn)行收粉,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排空。蒸汽+電輔加熱噴霧干燥機(jī)的原理如圖4所示。

3.2技術(shù)特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

(1）可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料和出料連續(xù)化生產(chǎn);

(2）物料受熱時(shí)間短,特別適用于熱敏性物料的干燥(料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水分,完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種）;

(3）干燥性能良好,物料進(jìn)入干燥塔體內(nèi)部時(shí),塔體內(nèi)部是超過100℃的高溫環(huán)境。

缺點(diǎn):

(1）占地面積大;

圖4蒸汽＋電輔加熱噴霧干燥機(jī)原理示意圖

（.）運(yùn)行成本高:

（3）長期運(yùn)行后清洗存在盲區(qū),需要人工進(jìn)行清洗。

4熱風(fēng)爐式噴霧干燥機(jī)

4.1原理

利用深度換熱技術(shù),選用一體式高效間接熱風(fēng)爐。天然氣經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱量,經(jīng)高效換熱器與過濾的潔凈空氣進(jìn)行熱交換,所得的潔凈熱風(fēng)對物料進(jìn)行噴霧干燥。熱風(fēng)爐排出的煙氣熱量又與潔凈空氣新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行換熱,既可提高新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)溫度,又可降低排煙溫度。

熱風(fēng)爐式噴霧干燥機(jī)的原理如圖5所示。

4.2相對傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

(1）節(jié)能。高效間接熱風(fēng)爐與耐高溫板式換熱器進(jìn)行組合,最高可提供600℃以上高溫、潔凈熱風(fēng),同時(shí)可以把排煙溫度控制在105℃以內(nèi),總體換熱效率高達(dá)94%以上,具體節(jié)能效率如表2所示。

(2）設(shè)備簡單。熱風(fēng)爐是套筒和板式換熱器的一體式組合,重量輕,結(jié)構(gòu)輕巧。

(3）能提高產(chǎn)品品質(zhì)。采用蒸汽g電輔加熱方式時(shí),蒸汽壓力在061MPa左右,對蒸汽供壓的穩(wěn)定性要求較高。設(shè)備長期運(yùn)行很難保證蒸汽的穩(wěn)定供應(yīng),從而易導(dǎo)致物料無法充分干燥,產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,成品物料存在水分偏高現(xiàn)象,無法保障產(chǎn)品品質(zhì)。采用熱風(fēng)爐加熱方式時(shí),天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量和空氣進(jìn)行熱交換,空氣供氣更穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

5FCD真空連續(xù)干燥機(jī)

5.1原理

所有物料在配料罐內(nèi)攪拌、溶解,通過負(fù)壓把溶液輸送到料液罐,待設(shè)備所需的溫度和真空度達(dá)到后再通過負(fù)壓把溶液輸送到加熱罐（加熱罐內(nèi)部采用纏繞式盤管結(jié)構(gòu),物料走盤管,管內(nèi)部通蒸汽）,物料從加熱罐出來后變成80℃左右可流動的膏體,物料進(jìn)入蒸發(fā)分離室上部,經(jīng)過真空干燥進(jìn)一步干燥為塊狀成品,塊狀成品通過螺桿輸送到粉碎機(jī)(螺桿輸送帶冷卻功能）粉碎后,最終通過旋風(fēng)分離得到成品。其設(shè)備外形如圖6所示。

圖6FCD真空連續(xù)干燥機(jī)外形圖

5.2技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):

(1）可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料和出料連續(xù)化生產(chǎn);

(2）占地面積小;

(3）物料得率高;

(4）運(yùn)行成本低;

(5）物料進(jìn)料比重要求低。

缺點(diǎn):

(1）受熱時(shí)間過長且受熱溫度高,不適用于熱敏性物料的干燥;

(2）加熱罐盤管容易結(jié)垢,清洗存在一定困難,采用蒸汽+熱水清洗還是無法確保清洗效果。

6低溫連續(xù)干燥機(jī)

6.1原理

所有物料在料液罐內(nèi)攪拌、溶解,料液罐夾層通蒸汽把物料溶液加熱到設(shè)定溫度,通過泵把物料輸送到蒸發(fā)罐,物料從蒸發(fā)罐上部進(jìn)入,中部出來后變成高溫可流動的膏體(蒸發(fā)罐上部內(nèi)部采用纏繞式盤管結(jié)構(gòu),物料走盤管,管內(nèi)部通蒸汽）,物料進(jìn)入蒸發(fā)罐中部后經(jīng)過真空干燥進(jìn)一步干燥為成品(通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)罐中部、下部、成品收集罐的距離和停留時(shí)間來調(diào)節(jié)）。其設(shè)備工藝流程如圖7所示。

圖7低溫連續(xù)干燥機(jī)工藝流程圖

6.2技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):

(1）占地面積小;

(2）物料進(jìn)料比重要求低;

(3）物料得率高。

缺點(diǎn):

(1）無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動進(jìn)料和出料生產(chǎn);

(2）受熱時(shí)間過長且受熱溫度高,不適用于熱敏性物料的干燥;

(3）蒸發(fā)罐上部盤管容易結(jié)垢,清洗存在一定困難,采用蒸汽+熱水清洗還是無法確保清洗效果。

7真空箱式干燥器

7.1原理

把物料放置在托盤內(nèi)的油紙上,托盤放置在推車上,再把推車放置于干燥器腔體內(nèi),門套密封,打開真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)(一般采用電加熱）,達(dá)到規(guī)定的工藝時(shí)間后開門即可得到成品。

7.2技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):

(l）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,清洗便捷;

(2）物料進(jìn)料比重范圍廣,適用于工藝參數(shù)的摸索;

(3）物料得率高。缺點(diǎn):

(l）無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動進(jìn)料和出料生產(chǎn);

(2）批次生產(chǎn)時(shí)間過長;

(3）無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)能需求。

8結(jié)語

綜上所述,在土建空間不受限制的條件下,穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)建議采用帶式真空干燥機(jī),多品種小規(guī)模生產(chǎn)建議采用熱風(fēng)爐式噴霧干燥機(jī);在土建空間受限制的條件下,穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)可以酌情考慮使用FCD真空連續(xù)干燥機(jī)或低溫連續(xù)干燥機(jī);具有生產(chǎn)工藝摸索需求的建議采用真空箱式干燥器。

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