引言

目前,在配網(wǎng)新建、維護等方面使用大量的拉線進行固定,但隨著使用拉線的鋼絞線線徑越來越大,在安裝楔形線夾或UT線夾時,需將鋼絞線彎曲成相應弧度,才能規(guī)范安裝好拉線。以往的制作過程都是通過工作人員徒手加工,對作業(yè)人員體力、技能水平等有極高的要求,要是新手或者制作拉線的任務量較大,又或者鋼絞線的線徑較大,就難以進行規(guī)范的制作,在制作過程中往往會出現(xiàn)彎頭彎曲度不符合要求的情況,導致鋼絞線彎頭與楔形線夾、UT線夾接觸不緊密,出現(xiàn)較大的空位,容易造成鋼絞線緊固不牢、磨損破股等隱患。現(xiàn)時市面上雖已出現(xiàn)了一些機械式的拉線彎頭制作器,但往往構造簡單,僅僅只能實現(xiàn)將鋼絞線壓彎,卻不能避免鋼絞線在壓彎過程中發(fā)生的彎頭回彈、散股、變尖、費力等情況使得鋼絞線與線夾接觸不緊密。通過對制作拉線過程進行分析研究,結合經(jīng)驗,我們研制了一個液壓鋼絞線彎曲剪,既能用來制作安裝楔形線夾、UT線夾時所需鋼絞線彎頭弧度,方便拉線制作,同時由于有液壓鋼絞剪功能,所以該工具還可以對拉線需要的長度進行裁剪和作為壓接線耳工具,做到一物三用,使作業(yè)人員制作拉線時更加高效和省力。

1拉線作用、種類、制作方法

在配電網(wǎng)中拉線作用是平衡電桿、鐵塔各方面的作用力并抵抗風壓,增加桿塔的穩(wěn)定性,防止電桿塔傾倒。所以,在終端、轉(zhuǎn)角、跨路等方面大量使用拉線來穩(wěn)定各方面的力。拉線在配電網(wǎng)中普遍存在,目前拉線種類有:普通拉線、人字拉線、四方拉線、過道拉線、V形拉線、共同拉線、弓形拉線等。拉線由拉線抱箍、拉線掛環(huán)、楔型線夾、鋼絞線、UT線夾、拉線棒、拉盤U形螺栓、拉盤組成,制作時,主要是采用手工彎曲好鋼絞線后將其穿入楔型線夾或UT線夾并緊固,再配合其他零部件使用即可,制作程序看似簡單,其實非常有難度。

2現(xiàn)時拉線制作存在的問題

目前配電線路的拉線主要由鋼絞線和上下線夾等連接而成,在拉線制作過程中,由于所用的鋼絞線硬度高、韌性強,不容易彎曲成型,加上工作人員的技能水平存在差異,導致制作拉線速度慢、耗時長,影響工作效率,而且可能制作出來的拉線質(zhì)量較差。還存在更加可怕的安全隱患,即人力彎曲鋼絞線的過程中會發(fā)生回彈傷人,安全防護難度大,稍不注意就會造成制作人員手臂、腿部肌肉、眼睛等部位受傷。在組裝時,預先將鋼絞線彎好一定的圓弧,再扳直尾線后,才能順利進行組裝,這也是制作拉線的關鍵點,所以鋼絞線彎曲圓弧大小是否符合線夾所需弧度要求就非常重要,因為圓弧弧度不符合要求,會導致鋼絞線彎頭與楔形線夾、UT線夾接觸不緊密,出現(xiàn)較大空位,容易造成鋼絞線緊固不牢、磨損破股等隱患。到目前為止,大部分拉線的圓弧均采取手工彎制,這個技術年輕員工較難掌握,就算經(jīng)驗豐富的員工,制作時也僅憑經(jīng)驗,工藝好壞難以控制,所以圓弧彎制不僅是拉線制作的關鍵點,也是最難以掌握的技術,即使是經(jīng)驗豐富、手藝好的員工在彎制圓弧時也比較費時費力,如制作一條終端桿拉線,由于需制作彎頭較多,往往要消耗較多時間和體力。所以,想較好較快地制作好拉線彎頭難度非常大。現(xiàn)時市面上也出現(xiàn)了一些靠機械原理進行鋼絞線彎曲制作的工具,這些工具大多存在制作彎曲度不一致的問題,也不省力,所以得不到普及。

3液壓拉線彎頭鋼絞剪結構、原理

鑒于現(xiàn)時拉線彎頭制作比較困難、技術工藝水平要求高、員工難以掌握,勞動強度大,存在回彈傷人的不安全因素等問題,經(jīng)研究,制作了一個既省力又不受操作人員經(jīng)驗和工藝限制,且不會回彈傷人,安全性好,效率比較高的工具,同時該工具還集鋼絞剪和壓線鉗多功能于一身。工具結構分三部分:動力傳動部分、鋼絞線彎曲成型部分、剪線和壓線部分。具體結構和創(chuàng)新內(nèi)容如下:

（1）動力傳動部分:采用充電式液壓鉗電動部分作為動力。充電式液壓鉗一般體積小、重量輕、攜帶方便,十分適用于高移動性作業(yè)和高空作業(yè)等場合,所以對充電式液壓鉗進行改造,保留動力部分為工具的動力源,在伸縮桿上加裝了快速回位彈簧來對伸縮桿進行復位,并將拉線彎頭機構固定在伸縮桿外套上,使其配合拉線彎頭機構使用。圖1所示為液壓拉線彎頭鋼絞剪動力傳動部分。

圖1液壓拉線彎頭鋼絞剪動力傳動部分

（2）鋼絞線彎曲成型部分:由特殊鋼制作而成,主要分為兩個部分。一是凹槽部分（也稱"推動軸"）,在推動軸中有兩個突出的地方安裝弧度根據(jù)鋼絞線半徑設置的2個帶軸承的滑輪,滑輪在鋼絞線受力時能轉(zhuǎn)動,防止鋼絞線彎曲時受力損傷。二是中間凸塊部分(也稱"固定軸"）,在凸塊中間突出的地方裝設固定輪,固定輪弧度也是根據(jù)鋼絞線半徑設置。拉線制作時將鋼絞線放在凹槽內(nèi)兩個滑輪與中間凸塊固定輪之間,當充電式液壓鉗電動部分施加動力時,伸縮桿使得推動軸向固定軸移動,在限位銷的限位作用下,推動軸內(nèi)兩邊兩個滑輪將鋼絞線頂向固定軸固定輪內(nèi),強壓鋼較線,使其與拉線楔形線夾舌板弧度一致,所以彎曲出來的鋼較線弧度與舌板的結合自然變得緊密,彎曲鋼絞線也就變得更加輕松和高效。同時,該機構還在推動軸和固定軸前后兩邊各設有半徑不同的兩組動滑輪和一組固定輪,以便適用于不同線徑的鋼絞線彎曲,使其適用范圍更廣。圖2所示為液壓拉線彎頭鋼絞剪彎曲成型部分的構造。

(3）剪線和壓線部分。在工具的安裝頭上滑槽內(nèi)裝設用特殊鋼制作的剪切刀片,剪切刀片在伸縮桿動力的作用下可以對需要的拉線長度進行裁剪,同時還可以換上用來壓接導線的兩塊帶半圓凹槽的壓接模具片,用來壓接導線和線耳,從而做到集多種功能于一身。圖3所示為液壓拉線彎頭鋼絞剪剪線構造,圖4所示為液壓拉線彎頭鋼絞剪壓接構造。

4液壓拉線彎頭鋼絞剪取得的成效

本項目設計了電動液壓鋼絞線彎曲器三合一工具一套,含電動式液壓彎曲器一套、剪切刀片兩個、定位壓接模具壓線件兩個。通過該設計,液壓拉線彎頭鋼絞剪達到了集彎曲、壓接、剪切功能于一體的效果,并且適用于不同的線徑曲度。表1所示為采用人手與液壓拉線彎頭鋼絞剪工具制作拉線的各種對比。

5液壓拉線彎頭鋼絞剪創(chuàng)新點

本文所述多功能液壓拉線彎頭鋼絞剪,具有六大創(chuàng)新點:

(1）操作簡單,不需要豐富的經(jīng)驗,新學徒也可單獨進行操作;

(2）使用方便,制作拉線彎曲度一致,可避免因工藝不規(guī)范而造成的安全隱患;

(3）制作快捷,在制作拉線的時候,工作效率可提速約80%;

(4）安全性高,杜絕了人力彎曲鋼絞線存在的回彈傷人等安全隱患;

(5）適用性廣,兩側不一致的軸距可分別適用于35～50mm2、50～70mm2鋼絞線;

(6）功能性強,同時擁有彎曲器、鋼絞剪和壓線鉗的功能,是一種集多功能于一身的工具,更加實用。

6推廣前景

本項目研發(fā)的"液壓拉線彎頭鋼絞剪"工具,在制作拉線時比原來的人工徒手方式更加安全、省力、省時。工作人員在拉線制作過程中帶上該工具,基本不用再帶其他工具就可以完成接線操作任務,所以該工具具有較好的使用前景。

7結語

綜上所述,拉線在電力系統(tǒng)輸配變運行中常用于實現(xiàn)力的平衡,所以應用廣泛,但制作拉線的過程存在較大困難與安全隱患,且常出現(xiàn)技術要求不規(guī)范、不達標的現(xiàn)象。所以針對這些問題,本文介紹了一種新研發(fā)的"液壓拉線彎頭鋼絞剪"工具,能使拉線制作過程變得輕松,操作人員使用它能夠快速、簡便地制作出符合標準的拉線,同時該工具還具有鋼絞剪和壓線鉗功能,功能多,使用安全、高效、省力,受到了大家的一致好評。