1燕尾盲配件介紹

由圖1可以看出圖形屬于盲配件,而且屬于凸件和凹件不對稱的盲配件,工件中還有60°燕尾。這樣對于凹件的加工會(huì)比較困難,在加工前可以將三角銼的一邊用砂輪機(jī)磨掉,這樣可以減小銼60°內(nèi)角一邊時(shí)對另一邊的影響。

圖1  燕尾盲配件

技術(shù)要求如下:(1)各銼削面與大面的垂直度不大于0.025mm。(2)配合間隙(凸件做180°翻轉(zhuǎn))均不大于0.05mm。(3)操作者不得自行鋸斷工件。(4)表面不允許有傷痕等人為缺陷。

2燕尾盲配件的加工工藝

(1)備料,粗銼長方體。保證其幾何誤差,粗糙度不作要求。銼出兩個(gè)垂直基準(zhǔn)面A、B。再以A、B兩基準(zhǔn)面做出A、B的平行面,在做平行面時(shí)要留0.5mm左右的余量。

(2)畫線。對照圖形畫線,把余量留在四邊,畫線時(shí)要考慮到四邊的余量。畫線后要復(fù)查。

(3)鉆孔,去除廢料。用小3的麻花鉆鉆工藝孔和排空,再用小6的麻花鉆為工藝孔倒角,然后使用塞削和鋸削的方式除去棄料。去除廢料后放置一段時(shí)間,防止內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致后面加工產(chǎn)生較大誤差。放置一段時(shí)間后均勻加工外形,控制大尺寸,保證較高的幾何精度。

(4)加工長方槽。先加工凸件部位的中間槽的兩個(gè)側(cè)邊,控制槽兩個(gè)側(cè)邊到外形邊的實(shí)際尺寸,保證尺寸及其對稱度。

(5)加工右側(cè)凸燕尾。加工燕尾時(shí)先借助萬能角度尺作出60°角,再借助小10的芯棒,保證尺寸68.66mm和15mm[尺寸計(jì)算:70-(15-5/tan30°-5)≈68.66mm]。68.66mm的誤差盡可能偏向正值,留微小余量用來反復(fù)檢查,修復(fù)對稱度。

(6)加工左側(cè)凸燕尾。和右燕尾一樣借助萬能角度尺作60°角,再借助小10的芯棒,保證尺寸67.32mm和15mm[尺寸計(jì)算:68.66-(15-5/tan30°-5)≈67.32mm]。67.32mm的誤差盡可能偏向正值,留微小余量用來反復(fù)檢查,修復(fù)對稱度。

(7)檢查,精修凸燕尾。檢測時(shí)要借助百分表,以基準(zhǔn)面A以及它的平行面為測量基準(zhǔn),測出左右燕尾的對稱度誤差是不是在要求的范圍內(nèi)。

(8)測出長方槽兩側(cè)的長度。

(9)加工凹燕尾的長方槽。加工外口的直邊,保證左右兩邊的尺寸相同、對稱。借助量塊作兩邊的距離,用L1+L2長度相同的量塊組合測試兩邊距離。觀察兩邊配合情況,隨時(shí)做出判斷并且隨時(shí)修正使其達(dá)到配合要求。

(10)加工凹燕尾。先按圖紙要求加工凹燕尾的底面,再加工兩側(cè)邊,制作時(shí)借助正弦規(guī)控制60°角,控制好燕尾尺寸,保證對稱度。

(11)修整。用塞尺測量,不要讓圓柱體與量塊太緊,根據(jù)情況修整。

(12)加工兩個(gè)小8H7的孔。打孔時(shí)先用小點(diǎn)的鉆頭打孔,比較兩空的孔中心距以及孔是否有偏差,如果有偏差那在擴(kuò)孔時(shí)就要注意修整。擴(kuò)完之后用大號點(diǎn)的鉆頭來倒角。之后再較孔。

(13)鋸削。

3盲配件制作難點(diǎn)及解決方法

3.1畫線

(1)在制作過程中看到圖形上密密麻麻的標(biāo)注線,感覺不知道從何下手。

(2)畫線前沒有分析圖形,拿到就畫線,導(dǎo)致自己也不知道哪根線對哪根。

解決方法:畫線前要把圖紙讀懂,分清輪廓線和尺寸標(biāo)注線。畫線時(shí)通常要從基準(zhǔn)開始畫線。為了提高畫線準(zhǔn)確度,可以先用筆在紙上畫幾遍,熟練后再用畫線工具在工件上畫線。像圖1這樣線比較多時(shí),我們畫線可以畫短點(diǎn),例如工藝孔定位的線,畫到差不多就行了,如果太長和其他線交叉太多,會(huì)使自己也忘記哪根對哪根。畫線最終要清晰明了,在檢查各線正確后再打樣沖眼。

3.2不會(huì)運(yùn)用圓柱體作為檢測芯棒

在制作和檢測燕尾時(shí)借助小10的芯棒,用杠桿百分表測量時(shí),多次測量但是多次測量的值不一樣。

解決方法:測圓柱體時(shí),測桿的中心線要垂直通過圓柱體的中心線,否則會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。讀數(shù)時(shí)眼睛垂直于表針,防止偏視造成讀數(shù)誤差。測量時(shí),觀察指針轉(zhuǎn)過的刻度數(shù)目,乘以分度值得出測量尺寸。

3.3配合后間隙過大

這是因?yàn)樵谧龉ぜr(shí)沒有保證工件的尺寸。

解決方法:在做工件時(shí)要時(shí)常測量,保證工件的尺寸。

3.4無法保證配合性

在制作完鋸下后,兩件配合,配合不進(jìn)去:沒有辦法保證翻轉(zhuǎn)后依然可以配合。

導(dǎo)致無法保證配合性的原因主要有:(1)清角不干凈:(2)工件沒有做到"公負(fù)母正"。

解決方法:在做盲配件時(shí),為了保證可配性,一般將"公"尺寸加工至下偏差:"母"尺寸加工至上偏差。

4注意事項(xiàng)

(1)加工前要檢查毛坯工件的尺寸、外形是否符合圖紙的基本要求。(2)在加工過程中一定要多次測量工件加工的尺寸,以保證達(dá)到尺寸和形位以及表面粗糙度的要求。(3)鉆床操作時(shí)必須遵守安全操作規(guī)程。(4)要考慮幾何誤差對配合間隙的影響,盡可能提高幾何公差的精度。(5)清角要徹底,平面上的凸起點(diǎn)要修整。(6)加工后要去除去工件表面毛刺。(7)操作過程中注意工件和量具的保養(yǎng)以及使用。

5結(jié)語

本文分析了在鉗工技能競賽或者考工中盲配件的制作過程。為保證盲配件的尺寸精度和表面質(zhì)量,應(yīng)先保證基準(zhǔn)面的質(zhì)量,然后確定好工件的制作工藝:注意畫線時(shí)線條要清晰:制作過程中要經(jīng)常測量,以保證工件的對稱度、平行度和垂直度等等:清角時(shí)要大膽去做、小心去修:為保證工件可以配合,要注意"公"尺寸加工至下偏差,"母"尺寸加工至上偏差。這樣才能確保在競賽和實(shí)際生產(chǎn)中完成好盲配件的制作。