引言

某電廠坐落于美麗的海濱城市、服裝名城泉州石獅,總裝機規(guī)模為兩臺600Mw抽凝供熱機組。項目于2008年底開始建設,2011年初雙機投產(chǎn),機組主要向石獅沿海三鎮(zhèn)的服裝漂染企業(yè)提供1.0MPa和2.5MPa等兩種等級的蒸汽,供熱規(guī)模460萬t/a。

目前,國內(nèi)的熱網(wǎng)管理還處于傳統(tǒng)的人工抄表、月度統(tǒng)計模式,存在發(fā)現(xiàn)問題不及時、人工抄表數(shù)據(jù)不精確等問題。作為全國最大的工業(yè)供熱機組,為進一步加強熱網(wǎng)管理的規(guī)范化、合法化、智能化,依法合規(guī)開展企業(yè)運營工作,提高公司核心競爭力,該電廠于2016年引入了熱網(wǎng)智能遠程監(jiān)控系統(tǒng),積極擁抱"互聯(lián)網(wǎng)＋"技術(shù),實現(xiàn)傳統(tǒng)熱網(wǎng)管理的升級改造。該系統(tǒng)具有熱用戶數(shù)據(jù)自動采集、存儲、分析、統(tǒng)計功能,能夠?qū)崟r監(jiān)控就地計量儀表、表箱、電源的工作情況,實時分析機組管損,智能判斷系統(tǒng)可能存在的泄漏點和計量表計的失準點等。

1熱網(wǎng)智能遠程監(jiān)控系統(tǒng)介紹

1.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

本著合理投資、有效利用的原則,本系統(tǒng)基于網(wǎng)絡通信技術(shù),采用最先進的無線通信系統(tǒng),無線并發(fā)傳輸技術(shù),建立高效供熱用戶信息管理系統(tǒng),實現(xiàn)信息的快速通信、共享;系統(tǒng)可以24h在線,實時監(jiān)測現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

項目實施區(qū)域要求具有信號良好的GPRs/CDMA無線通信網(wǎng)絡,管理中心及各監(jiān)控終端機房能提供寬帶接入和可供訪問的Internet站點。

1.2現(xiàn)場子站智能控制箱介紹

全方位的能源管理系統(tǒng)配備專門為現(xiàn)場子站量身定制的硬件系統(tǒng),該硬件系統(tǒng)集成多項現(xiàn)場實用功能。子站控制箱在硬件上具在四重門禁控制功能,主要有密碼控制功能、智能感應卡識別控制功能、加裝機械鎖控制功能(具有兩重控制)。在這四重門禁控制功能權(quán)限分配上,建議業(yè)主持有密碼及感應卡識別控制兩重功能權(quán)限,而由業(yè)主的用戶持有兩重加裝機械鎖控制功能權(quán)限(箱門右側(cè)上下兩端各加機械鎖)。前門安裝的門禁裝置,具有密碼輸入及感應卡識別控制功能,同時具備門禁裝置防拆報警功能。

1.3軟件系統(tǒng)功能性介紹

(1)系統(tǒng)全部由用戶自行組態(tài),智能儀表的參數(shù)、功能可以通過儀表的按鍵進行組態(tài)。

(2)用戶的職能主管部門從網(wǎng)絡計算機上就可以實時了解各用戶的蒸汽使用情況(超能短信提醒、網(wǎng)絡故障短信提醒等,可根據(jù)客戶需求定制報警功能)。

(3)系統(tǒng)24h不間斷運行,有可靠的數(shù)據(jù)備份和安全機制,兩臺上位機同時存儲和顯示。

(4)采用本系統(tǒng)后,所有數(shù)據(jù)在現(xiàn)場計量站和上位機上均可查詢,各種報表和所有數(shù)據(jù)的統(tǒng)計全部由計算機自動完成,實現(xiàn)了無紙化、智能化。

2利用智能監(jiān)控系統(tǒng)開展計量診斷的典型案例

2.1利用熱網(wǎng)智能監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)供熱管徑設計缺陷

設計管徑偏小則說明流量計設計最大流量偏小,這樣就會出現(xiàn)在用戶用汽過程中流量計對超設計流量以上的流量無法計量的情況,導致表計的累計計量偏小,管損增大。

管徑設計偏大則由于用戶的生產(chǎn)用汽波動,當流量小到一定程度蒸汽的流速就會過慢,形成的差壓值就很小,差壓變送器很難測到差壓,因此就無法對這部分小流量進行計量,在流量曲線上表現(xiàn)出曲線頻繁歸零,造成表計累計計量偏小,管損增大。

2.2利用熱網(wǎng)智能監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)流量計選型缺陷

當熱用戶的最大使用流量和最小使用流量差距較大時,原有流量計因總差壓小并不適用,小信號已調(diào)至最小,但仍發(fā)生頻繁切除現(xiàn)象。熱電廠技術(shù)人員對流量計進行重新選型,將原彎管流量計改成新型孔板流量計后,由于差壓量程的提高,對大流量變化的情況更為適應,小信號切除現(xiàn)象大幅減少,工作特性明顯改善。

3借助熱網(wǎng)遠程智能監(jiān)控系統(tǒng)取得的管理成效

通過熱網(wǎng)遠程智能監(jiān)控平臺,公司供熱管損實現(xiàn)歷史最優(yōu)。主要開展的工作包括:一是通過熱網(wǎng)遠程智能監(jiān)控平臺持續(xù)開展降低管損活動,常態(tài)化地開展表計運行分析及參數(shù)調(diào)整(2017年累計調(diào)整檢查儀表參數(shù)213臺/次),建立儀表分析、檢查、處理等流程,將監(jiān)控系統(tǒng)的用途發(fā)揮到實處;二是加強管網(wǎng)運行巡查,及時發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏等缺陷,2017年共發(fā)現(xiàn)缺陷300余條;三是積極根據(jù)實際情況進行管網(wǎng)運行方式的調(diào)整,根據(jù)熱用戶的生產(chǎn)情況,及時調(diào)整專管的運行方式,根據(jù)熱用戶生產(chǎn)負荷的大小,及時調(diào)整疏水系統(tǒng)運行方式等;四是積極開展熱用戶儀表改造工作,通過全面梳理,較為準確地發(fā)現(xiàn)了運行狀態(tài)不正常的計量儀表,通過整改(2017年已累計完成5家,余下8家仍在整改中),提高了計量儀表的準確性。

通過熱網(wǎng)遠程智能監(jiān)控平臺的智能分析和診斷,公司嚴抓管損指標,熱網(wǎng)管損呈逐年下降的趨勢(圖1),經(jīng)濟效益顯著。

經(jīng)濟效益分析:項目實施前管損為14.3%,實施后管損為2.54%,按照每年460萬t供熱量,平均100元/t熱蒸汽計算,實現(xiàn)年盈利460×100×(14%-2.54%)=5271.6萬元。

4結(jié)語

本項目是通過運用"互聯(lián)網(wǎng)+"對現(xiàn)有熱網(wǎng)管理模式的一次顛覆,在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中,電廠技術(shù)人員積極擁抱"互聯(lián)網(wǎng)+"技術(shù),通過學習、引入、摸索,總結(jié)出一套與新技術(shù)互相配套的熱網(wǎng)管理的分析方法,充分挖掘和發(fā)揮智能監(jiān)控平臺數(shù)據(jù)采集、分析、監(jiān)視、統(tǒng)計的作用,通過牢牢把握住"安全與節(jié)約"這個主題,盯緊"供熱管損"這個核心目標,真正實現(xiàn)了"平臺、技術(shù)、管理"三個要素的高度融合,使系統(tǒng)性能得到了最充分的發(fā)揮和運用,達到了系統(tǒng)上線前提出的熱網(wǎng)工作實現(xiàn)"精細管理、精準計量"的"雙精"目標。

利用信息化技術(shù)對原有熱網(wǎng)管理進行升級改造,第一能大幅降低熱網(wǎng)管道損耗,顯著提升企業(yè)的盈利水平:第二能對熱用戶偷汽等不法行為形成震懾,完善企業(yè)經(jīng)營廉潔風險技術(shù)體系:第三能顯著提高企業(yè)熱網(wǎng)運行巡點檢和抄表的效率:第四通過平臺積累的熱用戶海量數(shù)據(jù),使供熱企業(yè)能及時掌握熱用戶生產(chǎn)規(guī)律,從而為熱電廠制定檢修和經(jīng)營計劃提供更科學合理的依據(jù)。