引言

詩(shī)景廣場(chǎng)項(xiàng)目位于天津市河北區(qū)金鐘河大街北側(cè),其中辦公樓為30層,檐高141.0m,標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.2m,辦公樓1號(hào)管井面積約為5.5m2,管井中4根空調(diào)水管,最大管徑DN300,管井中空調(diào)水立管緊貼西側(cè)隔墻,由南向北排列相當(dāng)緊湊。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的分析,結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)傳統(tǒng)倒裝吊升法,將管道放至凈空較高的首層,從管井內(nèi)部實(shí)施吊裝作業(yè),管道從高處向低處安裝,每焊好一節(jié)管道并經(jīng)檢查合格后由卷?yè)P(yáng)機(jī)將上一節(jié)管道提起,以此類推,直到管道安裝完成。改進(jìn)后的吊升方法有效解決了現(xiàn)場(chǎng)施工空間小和管道緊貼墻體一側(cè)焊接困難的問(wèn)題。

1工藝施工流程

工藝施工流程如圖1所示。

2施工操作要點(diǎn)

2.1卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置

通過(guò)計(jì)算樓板荷載以及卷?yè)P(yáng)機(jī)所需要吊裝的最大重量選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào),綜合考慮將管井分為兩段進(jìn)行施工,即1~21層為一段,22~30層為二段。一段卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在21層,二段卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在30層。在對(duì)管道支架進(jìn)行制作時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼。吊裝管道時(shí)將倒鏈葫蘆設(shè)在上層管井洞口部位的槽鋼支架橫擔(dān)上。

2.2吊裝環(huán)設(shè)置

第一根管道吊裝環(huán)需要承受整根立管重量,且為方便管道焊接,需要管道經(jīng)常旋轉(zhuǎn)以焊接管道靠墻一側(cè)(圖2)。

其余管道吊裝環(huán)的設(shè)計(jì)考慮自身重量的同時(shí)還應(yīng)考慮方便與上一根管道的連接,此吊環(huán)既可用于管道吊升又可作為管口對(duì)接時(shí)的碼板,使管口對(duì)接質(zhì)量提高(圖3)。

2.3管道下料

管道下料在考慮樓層高度限制的同時(shí)應(yīng)根據(jù)管道模數(shù)以及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和安全性來(lái)確定管道截取長(zhǎng)度。無(wú)縫鋼管進(jìn)場(chǎng)長(zhǎng)度為9m,一段施工區(qū)域管道從m.2m高的首層起吊,所以選取管道長(zhǎng)度為4.mm,二段施工區(qū)域管道從辦公樓22層起吊,層高4.2m,選擇管段長(zhǎng)度為3m。

2.4管道吊裝

第一根管道利用設(shè)置在管井頂部的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引力。首然后緩慢開啟卷?yè)P(yáng)機(jī),使管道緩慢豎直上升,避免鋼絲繩和管道的劇烈晃動(dòng)。管道上升同時(shí)檢查鋼絲繩與管道預(yù)留孔洞間距,防止鋼絲繩與洞口直接接觸上升,損壞鋼絲繩。

管道豎直后,進(jìn)行管道試吊作業(yè),具體步驟為:緩慢開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),將管道吊至下部懸空距地面300mm左右,暫停提升,再次檢查各滑輪、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位,確認(rèn)沒(méi)有故障后進(jìn)行正式吊裝。

第一根管道停止擺動(dòng)后,進(jìn)行第二根管道的起吊,第二根管的吊裝采用設(shè)置在上一樓層的三個(gè)葫蘆倒鏈進(jìn)行。利用三個(gè)倒鏈將管道調(diào)整到上一段管道的正下方,保持豎直狀態(tài)。上一段管道緩慢下落與第二根管道進(jìn)行對(duì)接(圖4)。到位后,若錯(cuò)變量大,則調(diào)整倒鏈長(zhǎng)度,調(diào)整時(shí)需保持管道豎直狀態(tài)。

2.5管道焊接

管道調(diào)整豎直無(wú)錯(cuò)邊后,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處進(jìn)行測(cè)量,必須保證管道外壁平齊。隨后進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度一致,但不超過(guò)管壁厚度的70%,點(diǎn)焊部位應(yīng)對(duì)稱且不能小于3處,每處長(zhǎng)度不小于30mm。點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行垂直度檢驗(yàn),垂直度符合要求后進(jìn)行焊接,焊接后將焊縫上的焊渣、氧化物清除,所有焊口均在每個(gè)施工段同一層焊接。

2.6管道旋轉(zhuǎn)與背面焊接

由于空調(diào)水管與管井墻壁距離過(guò)近,管道背面沒(méi)有足夠的操作空間施焊,因此在進(jìn)行背面管道焊接時(shí)需要首先調(diào)整3個(gè)倒鏈位置,通過(guò)調(diào)整倒鏈?zhǔn)拐艿佬D(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行焊接。管道旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)盡量緩慢保證管道的整體穩(wěn)定性,防止發(fā)生搖晃擦碰管道預(yù)留洞口。管道旋轉(zhuǎn)完成后用同樣方法進(jìn)行管道焊接,在吊升下段管道焊接完成后,需將管道向相反方向旋轉(zhuǎn)回來(lái),防止頂部鋼絲繩自絞。依照上述步驟,完成其余管道的吊裝和焊接。每進(jìn)行一段管道吊裝時(shí)都應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪等部件的牢固性,確保安全生產(chǎn)。

3結(jié)語(yǔ)

大管徑空調(diào)水立管在狹小空間內(nèi)采用集中加工倒裝吊升法施工,保證了管道焊接質(zhì)量,提高了焊接可操作性:管道焊口均在每個(gè)施工段首層完成焊接,減少了焊接工機(jī)具搬運(yùn)時(shí)間,縮短了焊接時(shí)間,并形成流水施工:所有管道均在固定樓層進(jìn)行焊接吊升,管段下料長(zhǎng)度較傳統(tǒng)方案更長(zhǎng),有效減少了焊口,節(jié)約了管材:同時(shí)減少了管道的垂直運(yùn)輸工程量,節(jié)約了人工。隨著高層建筑的發(fā)展,此項(xiàng)研究具有較大推廣空間,類似工程均可參考應(yīng)用。