一直以來，流量計(jì)" target="_blank">電磁流量計(jì)都是大家的關(guān)注焦點(diǎn)之一。因此針對大家的興趣點(diǎn)所在，小編將為大家?guī)黼姶帕髁坑?jì)的相關(guān)介紹，詳細(xì)內(nèi)容請看下文。

一、刮刀式電極電磁流量計(jì)

在測量污水、漿液等介質(zhì)時，電磁流量計(jì)的襯里內(nèi)壁以及電極表面容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，由于結(jié)垢部分的電導(dǎo)率與測量介質(zhì)不一致，產(chǎn)生結(jié)垢后，如果不及時清理，輕則給電磁流量計(jì)的測量帶來誤差，重則導(dǎo)致電磁流量計(jì)的信號短路或斷路，導(dǎo)致儀表無法正常工作。對于易結(jié)垢場合使用的電磁流量計(jì)，目前普遍采用刮刀式電極的方法解決，然而刮刀式電極也有其明顯的缺點(diǎn)——對安裝環(huán)境要求較高、需要定期維護(hù)、不能用于高壓管道等。

電磁流量計(jì)的工作原理決定了電磁流量計(jì)工作時測量電極必須能完成測量介質(zhì)的電動勢檢測，若測量的介質(zhì)容易結(jié)垢，當(dāng)測量電極完全被結(jié)垢覆蓋時，如果結(jié)垢部分是絕緣體，電磁流量計(jì)電極將無法檢測到感應(yīng)信號，如果結(jié)垢部分導(dǎo)電率過高，感應(yīng)信號將被結(jié)垢層短路。為了解決電磁流量計(jì)介質(zhì)結(jié)垢的問題，目前傳統(tǒng)做法都是采用刮刀式機(jī)械清理的方法來解決。

從刮刀式電極的結(jié)構(gòu)可以看出，刮刀式電極的軸是通過“O”型圈軸密封的方式密封的。通過人工旋轉(zhuǎn)軸的方式帶動刮刀，實(shí)現(xiàn)電極表面結(jié)垢的清理。采用刮刀式電極清理結(jié)垢的方法，缺點(diǎn)主要有如下幾點(diǎn)：

(1)需要取下儀表外殼上的密封蓋才能操作，這就要求儀表必須安裝在干燥且清潔的環(huán)境中，不然容易破壞儀表的絕緣。

(2)需要人工定期清理，并且對清理的人員有一定的專業(yè)要求。

(3)由于旋轉(zhuǎn)軸是通過“O”型圈軸密封的方式密封的，對于溝槽等密封部分的尺寸及表面光潔度要求較高，另外由于軸密封的限制，注定了刮刀式電極不能用于壓力大于10MPa以上的場合。

從以上幾點(diǎn)可以明顯看出，采用刮刀式電極的方式解決易結(jié)垢介質(zhì)的測量存在很大的局限性。無法滿足安裝環(huán)境較差(埋土、淹水)以及耐壓等級高于10Mpa(“O”型圈軸密封限制)的場合的除垢要求。

二、電磁流量計(jì)儀表在運(yùn)行期產(chǎn)生的故障分析

運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

1)傳感器內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，

儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

2)雷電打擊

雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

3)環(huán)境條件變化

在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源)，流量計(jì)工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。

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