隨著伺服電機的廣泛運用，它的選型問題也成為大家關注的焦點。有很多第一次使用伺服電機的客戶并不知道怎么選型，甚至有時還會面臨選錯型號無法更換的尷尬。

首先要明確伺服電機的使用場合，例如機床、包裝機、輸送機等。這將有助于確定所需的電機型號、規(guī)格和性能。例如，在機床上使用需要電機速度快且精度高，電機轉矩大;而在包裝機上使用需要電機速度可調，簡單控制，穩(wěn)定性好等。

其次確定所需電機的輸出功率、轉速、轉矩、控制精度、動態(tài)響應和負載性能等特性。這些特性將有助于找到最適合您應用場合的電機。例如在輸送機上使用的電機如果需要承受大的負載，其輸出功率和轉矩應該是比較大的。

選擇合適的電源，伺服電機從供電電源上區(qū)分可分為交流伺服電機和直流伺服電機。二者還是比較好選擇的。一般的自動化設備，甲方都會提供標準的380V工業(yè)電源或220V電源，此時選擇對應電源的伺服電機即可，免去電源類型的轉換。但有一些設備，比如立體倉庫中的穿梭板、AGV小車等，由于本身的移動性質，大部分使用自帶直流電源，所以一般使用直流伺服電機。

選型過程中有幾個點是需要我們去考慮的

(1)慣量匹配

要實現(xiàn)對負載的高精度控制，需要考慮電機與系統(tǒng)的慣量是否匹配。對于為什么需要慣量匹配的問題，網(wǎng)上并沒有給出一統(tǒng)江湖的說法。個人理解有限，在這里就不解釋了。有興趣的朋友可以自行考證一下并告知一聲。慣量匹配的原則為：考慮系統(tǒng)慣量折合到電機軸上，與電機的慣量比不大于10;比值越小，控制穩(wěn)定性越好，但需要更大的電機，性價比更低。具體的計算方法如有不明白的請自行補學大學"理論力學"。

(2)精度要求

計算經(jīng)過減速機和傳動機構的變化后，電機的控制精度是否能夠滿足負載的要求。減速器或某些傳動機構有一定的回程間隙，都需要考慮。

(3)控制匹配

這個方面主要是與電氣設計人員溝通確認，比如伺服控制器的通訊方式是否與PLC匹配，編碼器類型及是否需要引出數(shù)據(jù)等。

(4)需要的功率和速度

根據(jù)結構形式和最終負載的速度和加速度要求，計算電機所需功率和速度。值得注意的是，通常情況下需要結合所選電機的速度選取減速機的減速比。在實際選型過程中，比如負載為水平運動，因為各個傳動機構的摩擦系數(shù)和風載系數(shù)的不確定性，公式P=T*N/9549往往無法明確計算(無法精確計算扭矩的大小)。而在實踐過程中，也發(fā)現(xiàn)使用伺服電機所需功率最大處往往是加減速階段。所以，通過T=F*R=m*a*R可定量計算所需電機的功率大小和減速機的減速比(m：負載質量;a：負載加速度;R：負載旋轉半徑)。

有以下幾點需要注意：

a) 電機的功率富余系數(shù);b) 考慮機構的傳動效率;c) 減速機的輸入和輸出扭矩是否達標，并有一定的安全系數(shù);d) 后期是否會有加大速度的可能性。值得一提的是，在傳統(tǒng)行業(yè)中，例如起重機等行業(yè)，使用普通的感應電機驅動，加速度無明確要求，計算過程使用的是經(jīng)驗公式。注：負載垂直運行的情況下，注意把重力加速度計算在內。

選擇什么樣的伺服電機，在很大程度上取決于負載的物理特性，負載的工作特性、系統(tǒng)要求以及工作環(huán)境。一旦系統(tǒng)要求確定后，無論選擇何種形式的伺服電機，首先要考慮的是選擇多大的電機合適，主要考慮負載的物理特性，包括負載扭矩、慣量等。在伺服電機中，通常以扭矩或者力來衡量電機大小，所以選電機首先要計算出折算到電機軸端負載扭矩或者力的大小。計算出扭矩以后需要留出一部分余量，一般選擇電機連續(xù)扭矩>=1.3倍負載扭矩，這樣能保證電機可靠的運行。除此外還需要計算折算到軸端負載慣量的大小，一般選擇負載慣量：電機轉子慣量<5：1，以保證伺服系統(tǒng)響應的快速性。如果出現(xiàn)電機和負載之間慣量，扭矩不匹配的情況，那么只能犧牲速度，在電機和負載間增加減速機了，這時你需要權衡。