浮選機作為礦物加工領(lǐng)域的一種核心設(shè)備，廣泛應用于各類礦石的精選和分離過程中，尤其對于細粒級礦物的回收具有不可替代的作用。本文將詳細介紹浮選機的工作原理及其實際應用情況。

一、浮選機基本構(gòu)造與類型

浮選機主要由槽體、攪拌裝置、充氣裝置、排料系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。按照不同的工作方式和結(jié)構(gòu)特點，浮選機可分為機械攪拌式浮選機、噴射式浮選機、浮選柱等多種類型。盡管不同類型的浮選機結(jié)構(gòu)有所差異，但它們的核心工作原理卻大致相同。

二、浮選基本原理

浮選的基本原理是利用礦物表面物理化學性質(zhì)的不同來分選礦物。這主要通過給礦漿注入氣泡，使礦顆粒與氣泡形成附著，形成浮泡礦漿，然后利用泡沫的浮力來進行分離。

具體來說，浮選過程涉及幾個關(guān)鍵步驟。首先，浮選前礦石需要磨碎到符合浮選所要求的粒度，以便有用礦物基本上達到單體解離，從而方便分選。其次，利用葉輪旋轉(zhuǎn)等方式使礦漿與空氣充分混合，形成含有氣泡的礦化泡沫。在這個過程中，礦物的可浮性起到關(guān)鍵作用，它取決于礦物表面的物理化學性質(zhì)。當氣泡與礦物顆粒接觸時，如果礦物表面具有疏水性，則容易附著在氣泡上，反之，如果礦物表面親水，則不易附著。

浮選過程中還常常加入浮選劑，如吸附劑、起泡劑、喚泡劑和分散劑等，以增強礦石與氣泡之間的附著力并調(diào)節(jié)浮選過程中的表面電荷。吸附劑可以吸附在礦石顆粒表面，使其對水有親和力，增強與氣泡的附著能力;分散劑則可以防止礦石顆粒之間的聚集，使浮選過程更加均勻。

最后，礦化泡沫上升到槽體上表面形成泡沫，泡沫自流到泡沫槽中，礦漿再返回葉輪區(qū)進行再循環(huán)，另一部分則通過槽間壁上的流通孔進入下槽進行再選別。這樣，有用礦物和脈石就被有效地分離出來。

三、浮選機工作步驟詳解

1. 礦漿制備：原礦經(jīng)過破碎、研磨后形成礦漿，加入適量的浮選藥劑(捕收劑、調(diào)整劑等)，充分攪拌混合，使藥劑與礦物顆粒充分接觸并反應，改變其表面性質(zhì)。

2. 充氣與攪拌：浮選機內(nèi)的充氣裝置向礦漿底部輸送空氣，形成大量微小氣泡。同時，攪拌裝置使礦漿劇烈翻動，促使氣泡與礦粒充分碰撞和接觸，使得疏水性礦物顆粒有機會黏附于氣泡上。

3. 礦物顆粒的附著與上浮：經(jīng)過藥劑處理后的疏水性礦物顆粒成功黏附在氣泡上后，氣泡帶著礦粒上升至礦漿表面。在此過程中，親水性礦物顆粒由于不黏附氣泡，繼續(xù)留在礦漿中。

4. 泡沫層的形成與刮出：上升至液面的氣泡連同所攜帶的礦物顆粒形成穩(wěn)定的泡沫層，此泡沫層經(jīng)由浮選機上的刮板或溜槽不斷刮出，即得到含有目的礦物的泡沫產(chǎn)品——精礦。

5. 尾礦排放與循環(huán)：未黏附氣泡沉降在槽底的礦漿稱為尾礦，可通過浮選機的排料系統(tǒng)排出。部分工藝中，尾礦還會進一步處理以提高資源利用率。

四、浮選機關(guān)鍵技術(shù)要點

氣泡尺寸控制：氣泡大小直接影響浮選效率，適宜的氣泡直徑一般在0.1-3mm之間，過大或過小都會降低浮選效果。

浮選藥劑選擇與調(diào)控：合理選擇和精確調(diào)控浮選藥劑用量、種類和順序，是決定浮選分離效果的關(guān)鍵因素。

浮選機轉(zhuǎn)速與充氣量調(diào)節(jié)：攪拌強度和充氣量要與礦物性質(zhì)和礦漿濃度相匹配，過高過低均不利于礦物顆粒的有效上浮。

五、浮選機在礦物分選中的應用實踐

浮選機在銅、鉛、鋅、金、銀、鐵、鉬、鎳等各種金屬礦物以及部分非金屬礦物如煤、磷灰石等的選別作業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過優(yōu)化浮選機操作參數(shù)和浮選工藝流程，可有效提高資源綜合利用率和生產(chǎn)效益，同時降低環(huán)境影響。

浮選機的工作原理立足于礦物的表面物理化學性質(zhì)差異，通過精密設(shè)計的設(shè)備和精心調(diào)控的工藝流程，將有用礦物與脈石物質(zhì)成功分離，是礦物加工行業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。隨著科技的進步，浮選機的設(shè)計和操作正朝著更加高效、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。