0引言

乳化液是軋制油加水配制而成的一種水包油型乳狀液體^[1],它在軋機(jī)軋制過程中對輥系和軋制金屬起到冷卻和潤滑的作用。乳化液能帶走軋機(jī)工作產(chǎn)生的大量熱量,確保不銹鋼帶和輥系有合適的工作溫度。乳化液與高溫的軋輥接觸時,穩(wěn)定的乳化液狀態(tài)被破壞,油水分離,油吸附在不銹鋼帶和軋鋼表面形成一層油膜^[2],避免在軋制過程中工作輥與不銹鋼帶表面直接接觸,在表面造成熱燒傷的質(zhì)量缺陷。乳化液對軋機(jī)能否平穩(wěn)高效軋制起到關(guān)鍵性作用,如果乳化液潔凈度差,乳化液中含有大量顆粒物雜質(zhì),雜質(zhì)隨著乳化液噴入工作輥輥縫,在軋機(jī)軋制力的作用下,工作輥表面會被壓出凹坑,受損的工作輥作用在不銹鋼帶表面后,將在其表面形成周期性凸起點狀輥印缺陷。軋機(jī)在軋制過程中會有大量鐵粉、剝 落的氧化皮、碎鋼片、雜油等雜質(zhì)混入乳化液中,影響到乳化液的性能和潔凈度,乳化液系統(tǒng)的過濾工藝和過濾裝置可將乳化液中含有的雜質(zhì)、鐵粉、雜油等過濾出來,保證乳化液的性能和清潔性。

據(jù)統(tǒng)計,某新材料公司冷軋廠五連軋機(jī)組2022年日均停機(jī)更換工作輥31次,高頻率地停機(jī)更換工作輥,原因是該公司原設(shè)計的乳化液過濾工藝和過濾設(shè)備過濾能力較差,乳化液得不到有效過濾,導(dǎo)致乳化液系統(tǒng)雜質(zhì)多,生產(chǎn)過程中軋輥表面容易受損,在不銹鋼帶表面產(chǎn)生點狀工作輥印。頻繁的工作輥更換已經(jīng)嚴(yán)重影響到五連軋機(jī)組的產(chǎn)量和質(zhì)量。為了減少因乳化液雜質(zhì)多導(dǎo)致的工作輥換輥次數(shù),從而提高五連軋機(jī)組的產(chǎn)量和質(zhì)量,在對原設(shè)計的乳化液過濾工藝和設(shè)備進(jìn)行分析后,提出了一種新的改進(jìn)型乳化液過濾工藝方案。

1 舊乳化液系統(tǒng)過濾工藝

1.1舊乳化液過濾工藝流程

舊乳化液過濾工藝流程:五連軋機(jī)→真空過濾器→第一格油箱(臟油箱)→磁性過濾器→第二格油箱(預(yù)過濾油箱)→撇油器→第三格油箱(凈油箱)→反沖洗→噴射機(jī)架。圖1為舊乳化液系統(tǒng)過濾工藝流程圖。

機(jī)架的乳化液經(jīng)過集油槽進(jìn)行匯集,利用高度差,匯集后的乳化液流入安裝在地下室的真空過濾器進(jìn)行過濾,經(jīng)濾布過濾后的乳化液存儲在真空過濾器的底部。循環(huán)泵將真空過濾器底部過濾后的乳化液抽到乳化液油箱的第一格(臟油箱),重量較大的顆粒物、鐵粉等雜物通過自身重量沉積在第一格箱底。第一格沉淀后的乳化液流經(jīng)安裝在第一格和第二格之間的磁性過磁器,磁性過濾器利用磁棒的磁性將乳化液中的鐵粉吸附帶出乳化液。乳化液流經(jīng)磁性過濾器得到過濾后溢流到乳化液油箱的第二格(預(yù)過濾油箱),第二格安裝有撇油器,撇油器的吸管漂浮在乳化液表面,攔截浮在乳化液表面的雜油,雜油粘附在塑料管道后跟隨管道被帶出乳化液系統(tǒng)。經(jīng)過真空過濾器、磁性過濾器、撇油器的過濾后,乳化液中的雜質(zhì)和雜油得到一定程度的清潔,最后從乳化液油箱的第二格溢流到第三格(凈油箱)。第 三格的乳化液通過循環(huán)泵抽經(jīng)反沖洗過濾器后噴射到機(jī)架進(jìn)行冷卻、潤滑作業(yè),反沖洗過濾器是乳化液噴射到機(jī)架的最后一道過濾設(shè)備。

1.2 舊乳化液系統(tǒng)的主要過濾設(shè)備

1)真空過濾器:長15 m×寬2.2 m,正常生產(chǎn)的液位高度控制在20~150 mm,過濾精度15μm。此真空過濾器從頂部進(jìn)水,底部的一端出水,由于此真空過濾器長,經(jīng)過無紡布過濾后,存儲在真空過濾器底部的乳化液得不到充分流動,會有大量的鐵粉堆積在底部,與乳化液中的軋制油結(jié)合后,重新形成顆粒狀油泥,游離在乳化液中,被循環(huán)泵抽到乳化液油箱。此真空過濾器過濾乳化液的顆粒物后, 自身又重新產(chǎn)生顆粒物,是舊乳化液系統(tǒng)的一個主要缺點。

2)磁性過濾器:舊系統(tǒng)的磁性過濾器為臥式,過濾量為240 m3/h,乳化液從磁性過濾器底部流經(jīng)磁棒后,在過濾器的兩側(cè)流出進(jìn)入第二格油箱,過濾器通過機(jī)械推耙的反復(fù)運動將磁棒的鐵粉刮落,此推耙反復(fù)運行的機(jī)械機(jī)構(gòu)容易磨損和卡阻,導(dǎo)致磁棒上的鐵粉無法刮落脫離乳化液系統(tǒng)。

3)撇油器:此撇油器由一個環(huán)形塑料浮管和驅(qū)動電機(jī)構(gòu)成,浮管漂浮在乳化液表面,電機(jī)驅(qū)動滾輪以夾送方式帶動浮管運行,浮管吸附乳化液表面的浮油并將其帶出乳化液系統(tǒng)。此撇油器由于浮管是自由漂浮在乳化液表面的,浮油攔截面積小,浮管容易斷裂。

4)反沖洗過濾器:過濾精度為30μm,此反沖洗的濾芯孔徑較小,容易被小顆粒堵塞,導(dǎo)致噴射到機(jī)架的流量變小,影響輥系的潤滑和冷卻效果。

2 改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)過濾工藝

2.1 改進(jìn)型乳化液過濾工藝流程

改進(jìn)型乳化液過濾工藝流程:五連軋機(jī)→大顆粒過濾器→第一格油箱(臟油箱)→磁性過濾器→第二格油箱(預(yù)過濾油箱)→撇油器→真空過濾器→第三格油箱(凈油箱)→反沖洗→噴射機(jī)架。圖2為改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)過濾工藝流程圖。

改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的乳化液通過機(jī)架集油槽集流后,利用高度差流入安裝在乳化液油箱第一格油箱頂上的大顆粒過濾器,大顆粒過濾器主要用于過濾集油槽進(jìn)入的碎鋼片、碎布、大鐵屑等雜物,避免這些大的雜物進(jìn)入乳化液系統(tǒng),將循環(huán)泵堵塞或?qū)е氯~片被打壞。乳化液經(jīng)過第一道大顆粒過濾器后流入第一格油箱,未過濾掉的顆粒物或比較重的鐵粉、氧化皮等在第一格油箱進(jìn)行沉淀。第一格油箱安裝有立式磁性過濾器,磁性過濾器可以吸附乳化液中的鐵粉,并利用刮片將磁棒上吸附的鐵粉刮落,再從導(dǎo)槽中導(dǎo)出乳化液系統(tǒng)。第一格油箱的乳化液溢流到第二格油箱,第二格油箱安裝有撇油器,撇油器為皮帶式撇油器,可以去除第二格油箱的雜油。第二格油箱的乳化液通過循環(huán)泵抽到真空過濾器,經(jīng)真空過濾器濾布過濾后的乳化液直接流入第三格油箱。第三格油箱的乳化液最終通過乳化液主泵抽經(jīng)反沖洗過濾器后噴射到機(jī)架進(jìn)行作業(yè)。

2.2 改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的主要過濾設(shè)備

1)大顆粒過濾器:大顆粒過濾器的過濾網(wǎng)由孔徑2 mm、厚3 mm的鐵板做成,過濾量為3 500 L/min。大顆粒過濾器過濾后內(nèi)部不存儲乳化液,直接流入乳化液第一格油箱,可以避免在過濾器內(nèi)部積存油泥。

2)磁性過濾器:此磁性過濾器為立式過濾器,兩側(cè)不封堵,過濾量240 m3/h,乳化液流經(jīng)磁棒,磁棒吸附鐵粉后,通過磁棒上的固定刮環(huán)刮除磁棒上的鐵粉,從而將其帶出乳化液系統(tǒng)。

3)皮帶式撇油器:寬500 mm,環(huán)長4 500 mm,工作深度2 m,通過電機(jī)帶動皮帶旋轉(zhuǎn),皮帶表面吸附乳化液系統(tǒng)里的雜油,再通過刮板將皮帶的雜油刮離乳化液系統(tǒng)。

4)真空過濾器:長3.5m,寬1.5m,過濾量240m3/h,過濾精度50μm。此真空過濾器底部為斜面,底部的乳化液可全部流入第三格油箱,不積存油泥。

5)反沖洗過濾器:過濾精度為50μm,濾芯孔徑大,不易被油泥堵塞而影響乳化液流量。

3 改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)較舊系統(tǒng)的優(yōu)點

1)改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)增加了大顆粒過濾器,過濾器由鐵網(wǎng)做成,不會輕易破損,無須更換,碎鋼、碎布、大雜物等不能進(jìn)入乳化液系統(tǒng)。

2)改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的磁性過濾器為開放型過濾器,不會因為封閉導(dǎo)致乳化液中的浮油被阻攔在第一格油箱的擋板上,從而增加軋制油消耗。

3)改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的真空過濾器體積較小,底部不積存乳化液,過濾器底部不會產(chǎn)生油泥。

4)改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的撇油器為帶式,可以更好地吸附雜油。

5)改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的乳化液在進(jìn)入第三格凈油箱前先經(jīng)過真空過濾器過濾,保證了進(jìn)入凈油箱的乳化液是干凈的。

6)改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的第三格油箱表面的乳化液可以溢流回到第二格油箱,在第三格油箱表面就不會產(chǎn)生浮油,油箱底部和液面形成雙向循環(huán)流動。

4 效果對比

改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)用于5號機(jī)架,舊乳化液B系統(tǒng)繼續(xù)用于4號機(jī)架,使用6個月后,分別取乳化液樣本進(jìn)行化驗,舊系統(tǒng)與改進(jìn)型系統(tǒng)的化驗結(jié)果如表1所示,從數(shù)據(jù)可以看出,改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的運動粘度、鐵粉含量、灰分、電導(dǎo)率、皂化值參數(shù)的化驗數(shù)據(jù)均優(yōu)于舊系統(tǒng)。

表2為改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)投入使用前后6個月,該廠五連軋機(jī)組日均換輥和生產(chǎn)0.7 mm規(guī)格不銹鋼產(chǎn)量的統(tǒng)計表,從表中可以看出,改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)投入使用后,工作輥換輥減少了約12次/d,產(chǎn)量提升了約300 t/d。

5 結(jié)束語

五連軋機(jī)組改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)增加了大顆粒過濾器,改變了乳化液先經(jīng)過真空過濾器過濾再按順序由第一格(臟油箱)逐步溢流到第三格(凈油箱)的傳統(tǒng)過濾工藝,采用了乳化液先經(jīng)過大顆粒過濾器過濾,然后從第一格油箱溢流到第二格油箱,再經(jīng)過真空過濾器過濾后進(jìn)入第三格(凈油箱),第三格油箱的乳化液又可溢流回第二格油箱的上下雙層同時循環(huán)的新型過濾工藝。經(jīng)效果檢驗,改進(jìn)型乳化液系統(tǒng)的乳化液化驗指標(biāo)優(yōu)于舊系統(tǒng),工作輥換輥由原來的31次/d減少到了19次/d,0.7 mm規(guī)格不銹鋼的日產(chǎn)量由1 600 t提升到了約1 900 t,工作效率和經(jīng)濟(jì)效益提升顯著。

[參考文獻(xiàn)]

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2024年第21期第21篇