【上海，2024年12月16日】近日，全球技術集團科德寶連續(xù)第三年發(fā)布年度可持續(xù)發(fā)展進展報告，展示了在產(chǎn)品技術創(chuàng)新、資源和能源效率運用、循環(huán)經(jīng)濟踐行等多個方面的最新進展?？频聦毤瘓F始終將“承擔責任”作為核心價值觀之一，為實現(xiàn)在 2045 年之前成為氣候中性企業(yè)的目標，積極采取減排、電氣化、生產(chǎn)和購買綠色電能等措施，在可持續(xù)發(fā)展之路上穩(wěn)步前行。

科德寶集團中國區(qū)代表王嘉毓表示：“中國正在追求高質(zhì)量的經(jīng)濟發(fā)展，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型、低碳減排的推進，還是新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，都與科德寶專注可持續(xù)發(fā)展、電動交通與數(shù)字化的戰(zhàn)略方向高度契合。中國為科德寶提供了海量機遇。我們將繼續(xù)承擔責任，發(fā)揮自身優(yōu)勢，積極參與中國的綠色經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標攜手努力?！?

科德寶集團2023-2024年度可持續(xù)發(fā)展進展報告

擴大“手印”減少“足跡”，共筑綠色未來

科德寶主動承擔社會責任，秉持自身“足跡”最小化和客戶“手印”最大化的價值觀和原則，不斷助力可持續(xù)發(fā)展。具體而言，“足跡”代表科德寶通過建立流程和使用系統(tǒng)減少資源消耗，致力于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高能源使用效率，最大限度減少水、廢物、排放、能源和材料的使用。而“手印”則凸顯了科德寶提供的眾多產(chǎn)品和解決方案，助力客戶更高效、更可持續(xù)地生產(chǎn)，或使其產(chǎn)品具有更高資源效率。

科德寶關注能源和材料的使用效率，將減排的重點放在節(jié)能、電氣化以及購買和自產(chǎn)電能上。從關鍵指標來看，科德寶在2023年能源消耗總量為2,485千兆瓦時，比上一年減少了約100千兆瓦時。二氧化碳總排放量為605千噸，每百萬歐元銷售額的相對二氧化碳排放量減少至50.8噸。自 2020 年以來，范圍 1 和范圍 2 的相對排放量年均減少5% 以上。

可再生能源是加強氣候保護和實現(xiàn)科德寶氣候中性最重要的支柱之一。科德寶正穩(wěn)步提升可再生能源的使用比例，目前已達到36%。其中一項舉措是在2022年與能源供應商簽訂了長期電能供應合同，以確保未來10年內(nèi)電價的穩(wěn)定性。自產(chǎn)電能方面，科德寶在全球范圍持續(xù)光伏系統(tǒng)布局，僅去年就在全球投入使用約20個新陣列。此外，大約還有60個光伏系統(tǒng)目前正處于規(guī)劃和建設的不同階段。

踐行循環(huán)經(jīng)濟，推動綠色經(jīng)濟轉(zhuǎn)型

循環(huán)經(jīng)濟的核心在于有效和全面的回收，這也是全球橡膠行業(yè)，特別是在汽車應用領域面臨的重大挑戰(zhàn)之一。科德寶集團積極響應循環(huán)經(jīng)濟理念，旗下NVH( 振動、噪音、聲振粗糙度)專家威巴克的“綠色橡膠”旨在以可持續(xù)的方式采購天然橡膠，并利用生物技術回收處理天然橡膠廢料。在威巴克的工藝下，硫化研磨橡膠經(jīng)過酶處理，轉(zhuǎn)化為有價值的材料，可重新用于新的橡膠化合物和產(chǎn)品。通過重新利用自身橡膠廢料，威巴克既減少了新產(chǎn)品的碳足跡，又降低了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，有力推動了循環(huán)產(chǎn)品生命周期的實現(xiàn)。

科德寶高性能材料集團的幾家工廠同樣在循環(huán)經(jīng)濟領域積極作為。比如，2023年，常州工廠啟動利用PET回收料生產(chǎn)科邦®無紡布，為地毯、鞋材、建筑市場客戶的可持續(xù)發(fā)展助力?？瓢?reg;無紡布在2024年初獲得了GRS(全球回收標準)認證。臺灣工廠除了每年內(nèi)部回收600噸紡絲廢料將其制成原材料，還通過從生產(chǎn)過程鑒別與分類可回收廢棄物，將其供應給原材料制造工廠或可再生燃料制造工廠，制成可再生原材料及燃料，這些再生原料再次投入至生產(chǎn)流程，真正形成了內(nèi)外循環(huán)。

從原料酯粒到科邦無紡布

深化行業(yè)合作，提供創(chuàng)新綠色解決方案

科德寶集團通過與客戶的密切合作，在多個行業(yè)中提供定制化的綠色解決方案，為客戶的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提供支持。在氫能領域，擁有從制氫到用氫的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案，積累了豐富經(jīng)驗和成熟業(yè)務體系。在公共交通領域，科德寶電能系統(tǒng)集團推出的XRANGE電池組，專為校車、長途公交車和中型卡車設計，以高效、零排放的方式提供動力，該產(chǎn)品的設計壽命超過6,000萬公里，是市場上創(chuàng)新的重載交通應用解決方案之一，有效助力交通行業(yè)實現(xiàn)碳中和目標。

在潤滑解決方案領域，科德寶特種化工集團旗下克魯勃潤滑劑開發(fā)了新型鋼帶油，以減少設備運行中產(chǎn)生的煙霧對員工健康的影響以及應對設備運行壽命和能耗的挑戰(zhàn)。新型鋼帶油的使用預計將為中國市場客戶每年節(jié)約240萬千瓦時電力，并減少約140萬噸二氧化碳的排放，為行業(yè)樹立了環(huán)保與經(jīng)濟效益并存的標桿。

以綠色制造深耕中國，以己力助發(fā)展

科德寶集團以實際行動踐行循環(huán)經(jīng)濟理念，為推動全球可持續(xù)發(fā)展貢獻了積極力量。同時積極在中國多地投資建廠，為中國綠色制造體系的發(fā)展提供有力支持，在推動中國綠色經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的道路上發(fā)揮作用。

其中，科德寶高性能材料集團南通工廠通過用膜生物反應器(MBR)技術，將廢水處理達到國內(nèi)先進水平。這一技術不僅能將廢水直接用于染色織物洗滌等多個工藝流程，還大幅度減少了生產(chǎn)過程中的新鮮水用量和污染物排放，為紡織服裝行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的示范。南通工廠在2024年成功入選工信部首批《印染企業(yè)規(guī)范條件(2023版)》合規(guī)企業(yè)名單。

科德寶高性能材料集團南通工廠

科德寶過濾技術集團蘇州工廠通過回收空壓機系統(tǒng)的預熱用于員工淋浴，取代了傳統(tǒng)的天然氣加熱系統(tǒng)。這一改動使工廠每年減少18,000立方米的天然氣使用，并實現(xiàn)了員工淋浴過程的零碳排放。此外，工廠通過協(xié)調(diào)不同區(qū)域的壓縮空氣使用時間，有效提升了空氣壓縮機的能效并減少無效運轉(zhuǎn)。2023年，蘇州工廠的空壓機電力消耗大幅下降，相較于2020年節(jié)省電力182,749千瓦時。