0引言

高速背板連接器在電子、通信等設(shè)備中廣泛應(yīng)用,其組成部分包括接地針、信號針、殼體^[1],實(shí)物圖如圖1所示。高速背板連接器一般是通過壓接的方式來進(jìn)行安裝。壓接方式是通過魚眼端子^[2—5]等將連接器引腳壓接到高速背板上的金屬孔內(nèi),通過魚眼端子的塑性形變與孔壁緊密連接起來,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接。

在某些軍工產(chǎn)品中,有的高速背板連接器是壓接后又焊接的,在使用過程中插拔不當(dāng)會造成連接器損壞,因此需要對連接器進(jìn)行拆焊維修。傳統(tǒng)的方式是:將高速背板連接器焊接面針腳焊點(diǎn)加熱至焊錫融化后,用鉗子夾住壓接面引腳拔出,重復(fù)以上操作拔出所有針腳,最后取下連接器外殼^[6]。

采用上述傳統(tǒng)拆卸方法時(shí)會出現(xiàn)如下缺陷:

1)由于針腳鑲嵌在外殼里,拔取時(shí)需較大的力量操作,體力消耗大。

2)拔取的同時(shí)還要滿足焊點(diǎn)及通孔中焊錫融化的條件,因外殼遮擋不能觀察或判別通孔內(nèi)焊錫是否完全融化,加熱時(shí)長不易把控,加熱時(shí)間過長或不夠的情況下拔取針腳容易使焊盤脫落,造成印制板報(bào)廢。

3)拆焊維修后孔壁受損,產(chǎn)品可靠性低。

針對上述問題,本文將開展拆焊工藝研究。

1 拆焊工藝

1.1 拆焊專用工裝設(shè)計(jì)

加熱設(shè)備選用具有溫控功能的芯片返修站,在加熱設(shè)備頭部設(shè)計(jì)安裝圓管陣列,且圓管陣列的排列與待拆連接器針腳排列對應(yīng),圓管內(nèi)圓直徑稍大于針腳直徑,圓管長度大于連接器插裝面露出的最長針腳長度,加熱設(shè)備上安裝有磁力座,旋轉(zhuǎn)磁力座開關(guān)后磁力座吸力面具有磁吸力。加熱設(shè)備示意圖如圖2所示。

針對連接器外殼背部的支撐凸臺、針腳、印制板、壓接面針腳焊點(diǎn)斜面之間形成的空槽,使用梳狀工具,其針柱為圓柱形,針柱排列、間距與空槽的排列、間距一一對應(yīng),針柱長度與連接器長度一致,針柱直徑小于空槽的最小邊長度。梳狀工具采用堅(jiān)硬的材質(zhì),且不會因高溫而發(fā)生形變。

1.2 拆焊工藝方法

拆卸方法具體包括如下步驟:

S1:用錫箔紙對待拆高速背板連接器周圍其他器件進(jìn)行包覆。

S2:將加熱設(shè)備頭部的圓管陣列對應(yīng)套在待拆連接器所有針腳上直至針腳根部。

S3:將梳狀工具插入連接器外殼背部的支撐凸臺、針腳、印制板、壓接面針腳焊點(diǎn)斜面之間形成的空槽,并使梳狀工具凸臺面與加熱設(shè)備磁力座吸力面完全接觸。

S4:旋轉(zhuǎn)磁力座開關(guān),使磁力座吸住梳狀工具。

S5:開啟加熱設(shè)備,將連接器所有針腳根部加熱至其接觸部分的外殼達(dá)到軟化狀態(tài),并恒溫保持剛軟化狀態(tài)時(shí)的加熱溫度。

S6:對梳狀工具施加一個(gè)壓接反方向的作用力,將連接器外殼向上抬起直至外殼與針腳分離,拆除外殼。

S7:停止加熱,旋轉(zhuǎn)磁力座開關(guān)取下梳狀工具。

S8:對高速背板連接器焊接面針腳焊點(diǎn)用電烙鐵加熱,至焊接面焊點(diǎn)與壓接面焊點(diǎn)的焊錫融化后用鉗子夾住壓接面針腳拔出。

S9:依據(jù)步驟S8方法逐個(gè)將其他針腳拔出。

1.3 本拆焊工藝的優(yōu)勢

1)本拆焊工藝方法使用錫箔紙對待拆高速背板連接器周圍其他器件進(jìn)行包覆隔熱,這樣可以最大程度減小高溫對其他器件造成的損傷。

2)本拆焊工藝方法使用梳狀工具,可以使連接器外殼受力均勻,快速與針腳分離。

3)本拆焊工藝方法使加熱設(shè)備的頭部與梳狀工具通過磁力作用吸固在一起,向上抬起梳狀工具過程中保持了梳狀工具與加熱設(shè)備頭部同步移動,且保持了與針腳接觸的外殼部分在拆卸過程中能持續(xù)加熱,使與針腳接觸的外殼部分在拆卸過程中一直能保持軟化狀態(tài)。

4)本拆焊工藝方法中的加熱設(shè)備頭部下部為圓管陣列,只對針腳接觸的外殼部分加熱,加熱面積小,避免了整體加熱對印制板和其他器件的熱損害。

5)本拆焊工藝方法在分離拆除外殼后可以清晰地看見壓接面連接器針腳焊點(diǎn)的情況,從而掌控焊接面焊點(diǎn)加熱直至壓接面焊點(diǎn)融化的時(shí)間,避免了在焊錫未融化時(shí)就拔取針腳造成焊盤脫落的情況,也避免了加熱時(shí)間過長導(dǎo)致的焊盤脫落情況。

6)本拆焊工藝方法使用具有溫控功能的芯片返修站進(jìn)行加熱,可以很好地控制加熱溫度,恒溫保持剛軟化狀態(tài)時(shí)的加熱溫度,避免連接器外殼因溫度過高或時(shí)高時(shí)低而不易分離或不能快速分離,也最大限度減少了高溫對周圍其他器件造成的損傷。

7)本拆焊工藝方法還具有操作過程簡單、省力的優(yōu)勢。

2 具體實(shí)施例

依照上述方法提供一種較佳的實(shí)施例。壓接并焊接高速背板連接器示意圖如圖3所示,設(shè)有針腳(3)、連接器外殼(2)、連接器外殼背部支撐凸臺(4)。針腳(3)的直徑為0.5 mm,連接器插裝面露出最長針腳長度為8 mm,連接器外殼背部支撐凸臺(4)的高度為0.3 mm,連接器外殼背部支撐凸臺(4)與針腳(3)之間的距離為0.5 mm,壓接面焊點(diǎn) (7)斜面與印制板(1)形成的交點(diǎn)到連接器外殼背部支撐凸臺(4)距離為0.4 mm,梳狀工具的針柱直徑為0.2 mm,加熱設(shè)備的圓管陣列(901)的圓管長度為10 mm,圓管內(nèi)徑為0.6 mm,外徑為0.8 mm。

對上述實(shí)施例采用本文方法來完成拆焊,其具體步驟為:

第一步,用錫箔紙對待拆高速背板連接器周圍其他器件進(jìn)行包覆。

第二步,將加熱設(shè)備(9)的圓管陣列(901)對應(yīng)套入連接器針腳(3)上直至針腳根部,如圖4所示。

第三步,將梳狀工具(8)插入連接器外殼背部支撐凸臺、針腳、印制板、壓接面針腳焊點(diǎn)斜面之間形成的空槽(5),如圖5所示,并使梳狀工具凸臺面(801)與加熱設(shè)備磁力座吸力面(1002)完全接觸。

第四步,旋轉(zhuǎn)磁力座開關(guān)(1001),使磁力座吸力面(1002)吸住梳狀工具(8),如圖6所示。

第五步,將加熱設(shè)備(9)的溫度峰值設(shè)置為173 ℃ ,峰值溫度時(shí)間設(shè)置為120 s,對待拆連接器整體加熱,當(dāng)溫度升至173℃時(shí)連接器剛好達(dá)到軟化狀態(tài),恒溫保持173℃持續(xù)加熱。

第六步,對梳狀工具(8)施加一個(gè)壓接反方向的作用力,將連接器外殼(2)向上抬起直至外殼與針腳分離,拆除外殼,如圖7所示;拆除外殼后實(shí)物圖如圖8所示。

第七步,停止加熱,旋轉(zhuǎn)磁力座開關(guān)(1001)取下梳狀工具(8)。

第八步,對高速背板連接器焊接面焊點(diǎn)(6)用電烙鐵(11)加熱,至焊接面焊點(diǎn)(6)與壓接面焊點(diǎn)(7)的焊錫融化后用鉗子(12)夾住壓接面針腳拔出,如圖9所示。

第九步,重復(fù)第八步的操作直至拆取下所有針腳,即達(dá)到壓接并焊接高速背板連接器拆卸的目的。

3 實(shí)施效果

按照上述實(shí)施例拆焊,印制板無損傷,拆除連接器后PCB板實(shí)物圖如圖10所示。

拆焊后進(jìn)行切片試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)通孔孔壁及焊盤均無斷裂、破損等情況,拆焊效果良好。切片實(shí)驗(yàn)圖如圖11所示。

4結(jié)束語

本文針對壓接并焊接高速背板連接器維修拆焊時(shí)采用傳統(tǒng)方法拆焊難度大、產(chǎn)品報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)高、維修后可靠性低等問題,設(shè)計(jì)了專用拆焊工裝,提出了新的拆焊工藝方法。

這種方法有效解決了壓接并焊接高速背板連接器的拆卸難題,同時(shí)也避免了因外殼遮擋不能觀察或判別通孔內(nèi)焊錫是否完全融化,從而致使加熱時(shí)長不當(dāng)導(dǎo)致焊盤脫落造成印制板報(bào)廢的情況,維修可靠性高。

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2024年第22期第20篇