杭州2025年3月28日 /美通社/ -- 3月27日，由中控技術股份有限公司與內蒙古伊泰化工有限責任公司聯(lián)合主辦的"釋放AI效能 共創(chuàng)增長范式——2025中控技術工業(yè)AI共促大會"在鄂爾多斯盛大召開。兩百余位煤化工行業(yè)領袖、技術專家及生態(tài)合作伙伴齊聚一堂，共探工業(yè)AI與煤化工深度融合的智能化轉型路徑，見證"機理+AI"技術在氣化爐等煤化工核心裝置中的突破性應用，為內蒙古煤化工產業(yè)集群高質量發(fā)展注入新動能。

領導致辭
錨定轉型目標，AI重構產業(yè)升級路徑

內蒙古伊泰化工有限責任公司總經理徐延鵬在致辭中強調，當前全球能源結構優(yōu)化，智能化是煤炭清潔化轉型的核心手段，伊泰化工的核心競爭力在于技術自主可控、生產精益化和戰(zhàn)略前瞻性。尤其在與中控技術合作后，工業(yè)AI與煤化工融合的成果顯著，如氣化爐優(yōu)化項目，大幅提升了裝置運行水平，自控率達99%以上。2025年伊泰化工將深化全域工程，構建AI技術矩陣，聯(lián)合中控技術攻克技術難題，推動智能工廠建設，實現企業(yè)智能化轉型升級的目標。

中控技術副總裁吳才寶對遠道而來的與會嘉賓表達了誠摯的感謝。他表示，中控技術在服務全球3.5萬家客戶的基礎上，依托在行業(yè)知識、數據積累、應用場景和專業(yè)算法等領域的優(yōu)勢，率先提出了"1+2+N"工業(yè)AI驅動的企業(yè)智能運行新架構，通過"技術創(chuàng)新+模式創(chuàng)新"雙輪驅動，深度培育AI新質生產力。在全球能源結構轉型和雙碳目標壓力下，工業(yè)AI成為煤化工行業(yè)降本增效、可持續(xù)發(fā)展的關鍵，面向產業(yè)端，中控技術圍繞"安全、質量、低碳、效益"四大目標，為客戶提供智能化整體解決方案，推動傳統(tǒng)企業(yè)高質量可持續(xù)發(fā)展。

主旨報告
彰顯AI賦能煤化工智能升級卓越成效

1. 技術突破："機理+AI"攻克煤化工行業(yè)痛點
   在煤化工行業(yè)面臨煤質波動大、爐溫控制難、自動化水平低等共性挑戰(zhàn)的當下，中控技術模擬優(yōu)化應用部部長謝六磊在《中控技術"機理+AI"助力煤化工行業(yè)智能化發(fā)展——氣化爐智能控制與優(yōu)化解決方案》報告中提出，通過"機理+AI"技術架構，以氣化爐實時優(yōu)化（RTO）為核心突破口，中控技術融合流程模擬、AI算法與自動控制技術，開發(fā)了煤質在線軟測量、智能優(yōu)化控制及閉環(huán)實時優(yōu)化系統(tǒng)，實現了煤氣化裝置從"經驗驅動"到"數據智能驅動"的跨越式升級。氣化爐智能控制與優(yōu)化解決方案具有適配多種氣流床氣化爐、國產化自主可控、快速部署等優(yōu)勢，為煤化工行業(yè)綠色低碳轉型與智能化升級提供可復制的技術范本。
   
   
2. 標桿實踐：伊泰化工氣化爐項目樹行業(yè)新標桿
   作為本次大會的核心案例，中控技術與伊泰化工合作的氣化爐實時優(yōu)化項目引發(fā)高度關注。徐延鵬在分享中指出，伊泰化工以創(chuàng)新驅動為引擎，構建了"技術自主化+產業(yè)數智化"雙輪驅動的戰(zhàn)略體系，錨定高端化、綠色化、智能化發(fā)展目標，通過自主研發(fā)突破煤間接液化核心技術壁壘，建成國內首套120萬噸級煤基精細化學品全流程裝置，基于中控技術"機理+AI"解決方案，構建覆蓋全流程的智能管控系統(tǒng)。該項目實現多重價值：
   安全生產：首次實現了基于氣化爐嚴格機理模型的入爐煤質的在線檢測，解決了入爐煤質在線檢測難的行業(yè)難題。全廠1434個控制回路的自控率達到99%，有效減少人為干預，降低了人員勞動強度，提升了裝置安全基礎。
   綠色低碳：在粉煤、水煤漿爐上分別完成了基于機理模型的RTO，節(jié)煤量達11,800噸/年，減少CO2排放 30,000 噸/年。
   ?質量控制：構建了加氫精制裝置的機理模型，實時預測精制費托粗液蠟的產品質量指標——閃點、干點，實現了閉環(huán)控制，最大化生產高附加值的精制費托粗液蠟。
   效益提升：開創(chuàng)性地實現了"基于AI的催化劑量化計算技術"與"費托反應機理模型"的融合，形成了"催化劑性能可表征""反應動力學可校準""能在線閉環(huán)應用"的費托反應器模型。運行結果顯示各產物預測準確度達95%以上，年經濟效益達3342萬元。
             
3. 全生命周期增效：AI技術貫穿煤化工全鏈條
   中控技術效益價值總設計師沈體峰在《中控技術"AI+效益"解決方案賦能流程工業(yè)高質發(fā)展》主題報告中闡述了中控技術"AI+效益"解決方案助力流程工業(yè)實現高質量發(fā)展的路徑。圍繞企業(yè)全生命周期挖掘效益潛力，中控技術通過構建橫向到邊、縱向到底的數學模型，提出貫穿工藝研發(fā)、設計建設、生產運營及維護升級等全鏈條的工業(yè)智能解決方案，依托TPT(時間序列大模型)、APEX(工藝機理模型)及LKM(行業(yè)知識大模型)三大技術引擎，形成"數據+機理+知識"三位一體的技術架構，打通數據與決策的閉環(huán)，實現從計劃優(yōu)化到智能控制的全方位增效。
   針對設備運維中頻發(fā)的安全隱患與高成本痛點，中控技術PRIDE產品經理于淮鈺在《智能工廠全設備智能感知平臺PRIDE的實踐成果》報告中，分享了PRIDE平臺以"一張網"覆蓋動、靜、電、儀、控等全設備類型，打通設備數據孤島，扮演"數字哨兵"角色，實現7×24小時實時監(jiān)控與智能預警。同時，PRIDE化身"AI醫(yī)生"，基于AI算法構建故障預測模型，推動企業(yè)從"預防性維護"上升至"預知性維護"，為流程工業(yè)安全、高效運營提供了智能化標桿方案。目前，中控PRIDE平臺在鎮(zhèn)海煉化、茂名石化等大型石化企業(yè)得到推廣應用，并取得了矚目成效。
   
   
4. 生態(tài)伙伴：協(xié)同創(chuàng)新，共筑智能運維新模式
   作為中控全球生態(tài)合作伙伴"Clustar ? 星河計劃"的重要成員，博華科技《基于AI大模型的動設備診斷技術融合與應用》提供了創(chuàng)新實踐。博華科技振動診斷分析專家齊鵬逸表示，依托中控技術構建的"時序智能+認知智能"雙引擎底座，博華科技將設備振動分析機理與AI大模型深度融合，構建全生命周期智能監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅能夠提前預警設備潛在風險，避免因關鍵設備故障導致的全線停產風險，更通過數字孿生技術實現維護策略動態(tài)優(yōu)化，大幅降低企業(yè)動設備運維成本，實現了"預測性維護"在安全效益與經濟效益上的雙重保障。

在大會Q&A環(huán)節(jié)，與會企業(yè)代表聚焦氣化爐裝置優(yōu)化與工業(yè)AI落地難題，與中控技術專家們進行了進一步深入交流。會議同期，與會代表們還前往伊泰化工進行了實地參觀，在專家的帶領下近距離觀摩了氣化爐實時優(yōu)化解決方案的實施效果以及RTO模型、APC控制器等技術的應用情況。

本次大會不僅進一步強化中控技術與伊泰化工的標桿合作勢能，更通過"理論+實踐+場景"多維度結合，為煤化工行業(yè)繪制了智能化轉型的清晰路徑。未來，中控技術將持續(xù)推動AI技術與工業(yè)機理的深度融合，賦能更多行業(yè)企業(yè)突破生產瓶頸、重塑增長動能，共同構建可復制、可推廣的工業(yè)智能新方案。誠邀全球工業(yè)伙伴攜手同行，以AI為引擎，向2025智造未來加速邁進。

線上專屬福利
中控技術氣化爐RTO解決方案限時優(yōu)惠啟動

為加速工業(yè)AI技術普惠，中控技術推出氣化爐實時優(yōu)化（RTO）解決方案專項禮遇計劃：

• 4月30日前完成簽約的前10套訂單，可享訂閱價額外10%優(yōu)惠；
• 5月31日前完成簽約的第11-20套訂單，可享訂閱價額外5%優(yōu)惠。

名額僅20席，搶占AI升級先機，與中控技術共繪煤化工智能未來。