上海 2025年6月23日 /美通社/ -- 在"質(zhì)量強(qiáng)國(guó)"戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，中國(guó)工業(yè)正加速?gòu)闹圃煜蛑窃炫c質(zhì)造跨越式發(fā)展。工業(yè)質(zhì)量管控體系隨之迎來(lái)關(guān)鍵轉(zhuǎn)型，從局部?jī)?yōu)化邁向全域賦能，從單點(diǎn)突破轉(zhuǎn)向全鏈協(xié)同。

蔡司以"全鏈智聯(lián)"工業(yè)質(zhì)量解決方案賦能行業(yè)質(zhì)量躍升，在汽車與新能源汽車、電子、電力與能源、醫(yī)療、航空航天、重型機(jī)械等行業(yè)，正作為質(zhì)量保證伙伴幫助企業(yè)鑄就品質(zhì)閉環(huán)，以"全域質(zhì)控"助推行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

全鏈智聯(lián)，化解生產(chǎn)制造全流程的關(guān)鍵質(zhì)量挑戰(zhàn)

在廣泛的行業(yè)中，完整的生產(chǎn)制造流程主要涉及研發(fā)/設(shè)計(jì)、原材料、生產(chǎn)、成品/組裝裝配、使用/維護(hù)幾個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵質(zhì)量挑戰(zhàn)不只一項(xiàng)。例如：生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，輕薄的樣品在測(cè)量時(shí)需要避免微變形，高精度產(chǎn)品的測(cè)量需要保證準(zhǔn)確性，大批量檢測(cè)需要高性價(jià)比的方案，工藝參數(shù)調(diào)試和開班點(diǎn)檢需要大量數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證，機(jī)械加工表面的亞微米級(jí)劃痕、毛刺需要被精準(zhǔn)識(shí)別，電子芯片部件表面缺陷的檢測(cè)需要精確到納米級(jí)，為確保檢測(cè)結(jié)果的可追溯性和可重復(fù)性需要測(cè)量自動(dòng)化并打破數(shù)據(jù)孤島，等等。對(duì)于這些，蔡司"全鏈智聯(lián)"工業(yè)質(zhì)量解決方案均有應(yīng)對(duì)之道。

蔡司以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、光學(xué)系統(tǒng)、X射線和工業(yè)顯微鏡四大類設(shè)備實(shí)現(xiàn)多場(chǎng)景下的高效測(cè)量，以軟件數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)整合和處理所有測(cè)量技術(shù)、數(shù)據(jù)管理方案和服務(wù)，以自動(dòng)化解決方案提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，由此構(gòu)成"全鏈智聯(lián)"工業(yè)質(zhì)量解決方案，解決生產(chǎn)制造全流程的關(guān)鍵質(zhì)量挑戰(zhàn)。

例如：為了加速研發(fā)流程，原型檢測(cè)需要快速測(cè)量首件樣品的幾何精度，尤其是高精度、小尺寸的工件。蔡司三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在工業(yè)領(lǐng)域廣泛用于研發(fā)和設(shè)計(jì)中，可以快速、精準(zhǔn)地測(cè)量各種復(fù)雜零件的尺寸，確保產(chǎn)品的尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)可行性。

原材料質(zhì)量控制中，需精準(zhǔn)識(shí)別微米/納米級(jí)異物、成分分布不均及結(jié)構(gòu)缺陷，兼顧高精度與高效分析。蔡司掃描電子顯微鏡(SEM)通過納米級(jí)高分辨率成像與成分分析，可實(shí)現(xiàn)原材料微米/納米級(jí)異物、表面形貌及元素分布的精準(zhǔn)檢測(cè)，提高效率，確保原材料成分與結(jié)構(gòu)一致性。

在生產(chǎn)階段，工藝參數(shù)調(diào)試和缺陷分析依賴大量經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)驗(yàn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)整合難。蔡司X射線系統(tǒng)基于CT量化缺陷分布，能快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)的報(bào)錯(cuò)因素，提升良率并減少試錯(cuò)損耗，加速工藝定型。利用該系統(tǒng)還有助于構(gòu)建全流程數(shù)字孿生，快速鎖定問題工序，驅(qū)動(dòng)工藝閉環(huán)優(yōu)化，滿足追溯認(rèn)證要求，降低召回風(fēng)險(xiǎn)。

裝配環(huán)節(jié)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)鏈長(zhǎng)，在實(shí)際問題分析中需要協(xié)調(diào)眾多部門并且分析判斷耗時(shí)長(zhǎng)。利用蔡司光學(xué)系統(tǒng)，制造商進(jìn)行產(chǎn)品虛擬裝配，預(yù)判裝配結(jié)果，從而提前進(jìn)行必要的調(diào)整和準(zhǔn)備；通過追蹤技術(shù)還可以進(jìn)一步對(duì)部件的裝配狀態(tài)進(jìn)行實(shí)配分析。

當(dāng)產(chǎn)品投入使用后，產(chǎn)品性能波動(dòng)、維護(hù)成本高、使用數(shù)據(jù)反饋斷層等會(huì)成為用戶痛點(diǎn)，影響用戶體驗(yàn)。ZEISS Piweb軟件能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控產(chǎn)品使用、運(yùn)行狀態(tài)，在售后維保中主動(dòng)預(yù)警、精準(zhǔn)排障、優(yōu)化運(yùn)維策略，還能基于大數(shù)據(jù)回溯幫助制造商改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造。

從行業(yè)整體的角度看，質(zhì)量是供應(yīng)鏈協(xié)同的結(jié)果。蔡司深知質(zhì)量協(xié)同的重要性，"全鏈智聯(lián)"工業(yè)質(zhì)量解決方案的作用不只是幫助單一客戶解決質(zhì)量痛點(diǎn)，更在于通過確保測(cè)量數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，幫助供應(yīng)鏈中的不同制造商之間建立起統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定義產(chǎn)業(yè)級(jí)質(zhì)量"通用語(yǔ)言"，從而提升整體競(jìng)爭(zhēng)力，讓供應(yīng)鏈各方走向價(jià)值共生。

全域質(zhì)控，賦能多行業(yè)質(zhì)量升級(jí)

蔡司從兩個(gè)層面為汽車與新能源汽車、電子、電力與能源、醫(yī)療、航空航天、加工制造等行業(yè)賦能，一方面，不局限于化解某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量挑戰(zhàn)，而是結(jié)合具體行業(yè)的特點(diǎn)將生產(chǎn)制造全流程作為一個(gè)整體看待，致力于提升全流程的質(zhì)量管控水平；另一方面，立足行業(yè)前沿，以前瞻性的思維洞察和分析市場(chǎng)挑戰(zhàn)和新趨勢(shì)，依托先進(jìn)技術(shù)和解決方案幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，順應(yīng)趨勢(shì)。

在汽車與新能源汽車行業(yè)，蔡司為從新車開發(fā)到批量生產(chǎn)的整個(gè)過程提供質(zhì)量控制。例如：電池是電動(dòng)汽車的核心，其電容、充電表現(xiàn)和使用壽命都取決于陰陽(yáng)極和隔膜所用的材料，制造商需要了解這些材料的微觀結(jié)構(gòu)、顆?；瘜W(xué)成分和雜質(zhì)情況。電芯則是電池的核心，其生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異物或焊接缺陷會(huì)影響電池的安全性。蔡司SEM可以對(duì)電池材料進(jìn)行高分辨率、高對(duì)比度的分析，獲得專利的關(guān)聯(lián)顯微鏡解決方案可實(shí)現(xiàn)不同光學(xué)顯微鏡和SEM的高效關(guān)聯(lián)分析；工業(yè)CT技術(shù)則可以檢查電極在電芯中的對(duì)齊和位置，以及極片褶皺、金屬異物、材料分層等內(nèi)部缺陷，有效降低后期出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)。

在電子行業(yè)，蔡司的質(zhì)量解決方案覆蓋了消費(fèi)電子、通信電子行業(yè)的產(chǎn)品，貫穿從產(chǎn)品開發(fā)到設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試再到量產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)的全過程。例如：AI算力和云服務(wù)需求疊加驅(qū)動(dòng)了數(shù)據(jù)中心的發(fā)展。為保障穩(wěn)定運(yùn)行，溫度管理是數(shù)據(jù)中心的一項(xiàng)重要工作。AI處理器功耗隨著性能提升而提高，推動(dòng)了AI服務(wù)器的液冷技術(shù)發(fā)展，液冷板的尺寸及平整度檢測(cè)是保證高效散熱的關(guān)鍵。蔡司三維光學(xué)掃描技術(shù)能夠快速獲取液冷板全域尺寸信息，并測(cè)量其形位公差，測(cè)量結(jié)果重復(fù)性高并能減少操作人員的誤差。

醫(yī)療行業(yè)監(jiān)管要求高，更加依賴可靠的質(zhì)量保證系統(tǒng)，蔡司提供滿足醫(yī)療行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)的定制化硬件及軟件解決方案。例如：為了確保生產(chǎn)出有質(zhì)量保證并且符合行業(yè)規(guī)范的醫(yī)用橡塑產(chǎn)品——筆試注射器，各個(gè)部件的幾何尺寸和質(zhì)量檢測(cè)是一道質(zhì)量關(guān)，只有保證它們的尺寸和公差精度，才能在組裝時(shí)無(wú)縫拼接。蔡司的復(fù)合式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能以高分辨率系統(tǒng)對(duì)極小部件執(zhí)行幾何分析、裝配及體積檢測(cè)，配合特定探頭可避免柔軟材質(zhì)在檢測(cè)中變形，應(yīng)對(duì)高檢測(cè)量、高產(chǎn)能以及快節(jié)奏的挑戰(zhàn)；三坐標(biāo)軟件CALYPSO的AUTORUN功能可實(shí)現(xiàn)一次運(yùn)行的批量測(cè)量，提高檢測(cè)效率。

電力與能源行業(yè)在實(shí)現(xiàn)去碳化戰(zhàn)略方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的過程中，無(wú)論是氫能、風(fēng)能、光伏還是燃?xì)?蒸汽輪機(jī)等領(lǐng)域，蔡司解決方案將確保能源生產(chǎn)、運(yùn)輸和存儲(chǔ)設(shè)施的質(zhì)量始終如一。例如：在氫能領(lǐng)域，雙極板作為電解槽和燃料電池的關(guān)鍵部件，其性能會(huì)直接影響整個(gè)系統(tǒng)的性能和使用壽命。為避免金屬雙極板因長(zhǎng)期浸泡在酸性介質(zhì)中受到腐蝕，通常需要在其表面進(jìn)行多種材料的多層噴涂處理。蔡司工業(yè)顯微鏡可以檢查雙極板涂層的均勻性和諸如裂紋、氣泡等缺陷特征，并量化涂層厚度及其粗糙度，保障燃料電池的氣體流動(dòng)性和壽命。

為了幫助制造商們明確突圍的路徑，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而降本增效，蔡司全新發(fā)布了《全域質(zhì)控指南》，通過大量案例詳解不同行業(yè)、不同生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的質(zhì)量挑戰(zhàn)與破解之法。

蔡司擁有百年的精密技術(shù)積淀，深刻洞察到在工業(yè)質(zhì)量管控體系的變革中，實(shí)現(xiàn)全鏈路貫通與全域性生產(chǎn)革新是企業(yè)突圍的重要著力點(diǎn)。面向質(zhì)量管控新時(shí)代，蔡司從高精度計(jì)量出發(fā)，將以"全鏈+全域"雙引擎驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新，助力制造商們夯實(shí)質(zhì)量基石，實(shí)現(xiàn)"質(zhì)"勝未來(lái)。