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[導(dǎo)讀]在柔性顯示技術(shù)加速迭代的浪潮中,全印刷OLED工藝憑借其低成本、高材料利用率和可大面積制造的優(yōu)勢(shì),成為突破傳統(tǒng)蒸鍍技術(shù)瓶頸的核心路徑。2025年,國內(nèi)科研團(tuán)隊(duì)通過墨水配方創(chuàng)新與燒結(jié)工藝優(yōu)化,成功將印刷型TFT的載流子遷移率提升至15cm2/Vs,為全印刷OLED商業(yè)化落地奠定關(guān)鍵基礎(chǔ)。


在柔性顯示技術(shù)加速迭代的浪潮中,全印刷OLED工藝憑借其低成本、高材料利用率和可大面積制造的優(yōu)勢(shì),成為突破傳統(tǒng)蒸鍍技術(shù)瓶頸的核心路徑。2025年,國內(nèi)科研團(tuán)隊(duì)通過墨水配方創(chuàng)新與燒結(jié)工藝優(yōu)化,成功將印刷型TFT的載流子遷移率提升至15cm2/Vs,為全印刷OLED商業(yè)化落地奠定關(guān)鍵基礎(chǔ)。


墨水配方:納米粒子與有機(jī)半導(dǎo)體的協(xié)同優(yōu)化

傳統(tǒng)印刷OLED的TFT遷移率長期受限于材料溶解性與成膜質(zhì)量。早期研究采用銀納米粒子(Ag NP)作為導(dǎo)電層材料,但需通過高溫?zé)Y(jié)實(shí)現(xiàn)致密化,易導(dǎo)致柔性基板變形。2022年,某研究團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化有機(jī)半導(dǎo)體溶液化工藝,將TIPS-pentacene(并五苯衍生物)的遷移率提升至0.05cm2/Vs,但開關(guān)比僅達(dá)10?,難以滿足高分辨率顯示需求。


最新突破聚焦于復(fù)合墨水體系設(shè)計(jì):


導(dǎo)電層創(chuàng)新:采用Ag NP與聚乙烯吡咯烷酮(PVP)復(fù)合配方,通過PVP的表面包覆抑制納米粒子團(tuán)聚,同時(shí)引入乙二醇作為保濕劑,在低溫(120℃)下實(shí)現(xiàn)自組裝致密化,將導(dǎo)電層電阻率降至10??Ω·cm,遷移率提升至12cm2/Vs。

半導(dǎo)體層突破:以PXX衍生物(peri-Xanthenoxanthene)為基礎(chǔ),通過引入氟化側(cè)鏈增強(qiáng)分子間π-π堆積,結(jié)合甲苯/氯苯混合溶劑調(diào)控溶液黏度,使噴墨打印后的薄膜晶粒尺寸從50nm縮小至20nm,遷移率突破15cm2/Vs,開關(guān)比達(dá)10?,接近LTPS(低溫多晶硅)水平。

燒結(jié)工藝:光熱協(xié)同與梯度退火技術(shù)

燒結(jié)過程是決定印刷TFT性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)熱退火需300℃以上高溫,易引發(fā)柔性基板(如聚酰亞胺,PI)熱降解。2025年工藝優(yōu)化聚焦兩大方向:


光熱協(xié)同燒結(jié):采用近紅外激光(808nm)局部加熱,結(jié)合納米銀顆粒的光熱轉(zhuǎn)換效應(yīng),實(shí)現(xiàn)150℃下5秒內(nèi)快速致密化。通過動(dòng)態(tài)光斑掃描控制溫度梯度,將PI基板熱應(yīng)力降低60%,同時(shí)使導(dǎo)電層與半導(dǎo)體層的界面接觸電阻從103Ω降至10Ω以下。

梯度退火策略:針對(duì)IGZO(銦鎵鋅氧化物)半導(dǎo)體層,設(shè)計(jì)三段式退火曲線:

低溫段(100℃):去除溶劑殘留,防止氣泡產(chǎn)生;

中溫段(200℃):激活金屬-氧鍵,修復(fù)晶格缺陷;

高溫段(250℃):促進(jìn)晶粒生長,提升載流子遷移率。

實(shí)驗(yàn)表明,該工藝使IGZO TFT的閾值電壓(Vth)穩(wěn)定性提升40%,在-30℃至85℃寬溫范圍內(nèi)遷移率波動(dòng)小于10%。

應(yīng)用前景:從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的跨越

全印刷OLED工藝的突破正推動(dòng)顯示產(chǎn)業(yè)向低成本、柔性化方向演進(jìn)。以維信諾為例,其基于金屬氧化物TFT的13.2英寸AMOLED屏體已實(shí)現(xiàn)262 PPI分辨率,遷移率達(dá)30cm2/Vs,但依賴真空蒸鍍工藝。而全印刷技術(shù)可將設(shè)備投資降低70%,材料利用率從30%提升至90%。


未來,隨著墨水配方與燒結(jié)工藝的持續(xù)優(yōu)化,全印刷OLED有望在2027年前實(shí)現(xiàn)以下突破:


中尺寸顯示:應(yīng)用于平板電腦、車載顯示屏,成本較LTPS方案降低50%;

柔性穿戴:結(jié)合可拉伸基板,實(shí)現(xiàn)腕表、電子皮膚等形態(tài)創(chuàng)新;

透明顯示:通過透明電極與低反射率墨水,開發(fā)零售櫥窗、AR眼鏡等場(chǎng)景。

從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線,全印刷OLED的每一步進(jìn)展都在重塑顯示技術(shù)的成本邊界與形態(tài)可能。隨著墨水化學(xué)與燒結(jié)物理的深度融合,這一技術(shù)有望在2030年前占據(jù)全球柔性顯示市場(chǎng)30%份額,開啟“印刷電子”的新紀(jì)元。

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