隨著電力技術(shù)的不斷發(fā)展，大功率非晶態(tài)變壓器因其獨特的優(yōu)勢，如低損耗、高導磁率等，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，磁偏飽和問題嚴重影響了大功率非晶態(tài)變壓器的性能與穩(wěn)定性，成為制約其進一步推廣應(yīng)用的關(guān)鍵因素。因此，深入研究并有效預防大功率非晶態(tài)變壓器磁偏飽和具有重要的現(xiàn)實意義。

非晶態(tài)材料的基本特性

非晶態(tài)材料是一種新型的磁性材料，與傳統(tǒng)的晶態(tài)材料相比，具有長程無序、短程有序的結(jié)構(gòu)特點。其原子排列缺乏周期性和對稱性，這賦予了非晶態(tài)材料優(yōu)異的軟磁性能。例如，非晶態(tài)材料具有極高的初始磁導率，能夠在較低的磁場強度下實現(xiàn)較高的磁感應(yīng)強度;同時，其磁滯回線狹窄，磁滯損耗低，這使得非晶態(tài)變壓器在運行過程中能夠有效降低能量損耗。此外，非晶態(tài)材料的電阻率較高，可顯著減少渦流損耗，進一步提高變壓器的效率。

大功率非晶態(tài)變壓器磁偏飽和現(xiàn)象及原因分析

磁偏飽和現(xiàn)象

在大功率非晶態(tài)變壓器運行過程中，當磁芯中的磁感應(yīng)強度超過其飽和磁感應(yīng)強度時，就會出現(xiàn)磁偏飽和現(xiàn)象。此時，變壓器的勵磁電流急劇增加，而磁導率則大幅下降，導致變壓器的性能嚴重惡化。具體表現(xiàn)為變壓器的輸出電壓發(fā)生畸變，諧波含量增加，同時變壓器自身的損耗增大，溫度升高，甚至可能引發(fā)過熱保護動作，影響電力系統(tǒng)的正常運行。

原因分析

直流偏磁：電力系統(tǒng)中的直流分量，如高壓直流輸電系統(tǒng)的接地電流、地磁暴引發(fā)的地磁感應(yīng)電流等，會通過變壓器的繞組進入磁芯，使磁芯的工作點發(fā)生偏移，從而導致磁偏飽和。例如，當直流電流注入變壓器繞組時，會在磁芯中產(chǎn)生一個恒定的直流磁場，該磁場與交流工作磁場疊加，使得磁芯在交流信號的正半周和負半周的磁感應(yīng)強度變化不對稱，容易使磁芯進入飽和狀態(tài)。

電壓和頻率異常：當電網(wǎng)電壓過高或頻率過低時，根據(jù)變壓器的電磁感應(yīng)定律，磁芯中的磁感應(yīng)強度會相應(yīng)增加。若超過磁芯的飽和磁感應(yīng)強度，就會引發(fā)磁偏飽和。例如，在某些特殊情況下，電網(wǎng)可能會出現(xiàn)電壓驟升的現(xiàn)象，或者由于電力系統(tǒng)故障導致頻率下降，這些異常情況都可能使大功率非晶態(tài)變壓器面臨磁偏飽和的風險。

不對稱運行：三相變壓器在運行過程中，如果三相負載不平衡，會導致三相電流不對稱，從而使三相磁勢不平衡。這種不平衡的磁勢會在磁芯中產(chǎn)生額外的直流分量，進而引發(fā)磁偏飽和。例如，在工業(yè)生產(chǎn)中，某些大型設(shè)備可能會導致三相負載嚴重不平衡，這對連接在該電網(wǎng)中的大功率非晶態(tài)變壓器的正常運行構(gòu)成威脅。

大功率非晶態(tài)變壓器磁偏飽和的預防方法

幅值遞增法

幅值遞增法是在母線電壓接近于零的條件下啟動主控電路，使絕緣柵雙極型三極管(IGBT)\(T_{1}\)和\(T_{4}\)與\(T_{2}\)和\(T_{3}\)輪流導通各半個周期，然后讓母線電壓逐漸增大，使變壓器原邊電壓\(u_{1}\)按特定規(guī)律變化。其原理是通過在啟動階段緩慢增加電壓幅值，避免磁芯在瞬間承受過大的電壓沖擊，從而防止初始磁偏飽和的發(fā)生。然而，該方法需要在電路中增加幅值自動調(diào)節(jié)電路，這會使電路結(jié)構(gòu)變得復雜，同時增加成本，在實際應(yīng)用中存在一定的局限性。

脈寬遞增法

脈寬遞增法是從啟動時刻起，主控器自動控制變壓器原邊電壓\(u_{1}\)的雙極性脈沖寬度\(t_{W}\)由零逐漸增大到 0.5T。實驗證明，脈寬遞增法能夠有效地避免出現(xiàn)初始磁偏飽和，并且該方法基本上不需要增加硬件和生產(chǎn)成本。其優(yōu)勢在于通過對脈沖寬度的精確控制，實現(xiàn)對變壓器原邊電壓的軟啟動，使得磁芯能夠逐漸適應(yīng)工作狀態(tài)，減少了磁偏飽和的風險。在實際應(yīng)用中，脈寬遞增法具有較高的可行性和經(jīng)濟性，得到了較為廣泛的應(yīng)用。

電流積分調(diào)寬法

電流積分調(diào)寬法利用主控器內(nèi)高性能單片微機(例如 196 或 DSP)隨時對變壓器原邊電流\(i_{1}\)的瞬時值進行數(shù)字積分運算，避免\(i_{1}\)的平均值單向累積。具體做法是在每個工作周期內(nèi)，通過精確控制 IGBT 的導通和關(guān)斷時間，根據(jù)電流積分結(jié)果自動調(diào)整\(T_{2}\)和\(T_{3}\)的導通時間\(t_{w23}\)，從而避免\(i_{1}\)的直流分量逐漸累積，有效預防累積磁偏飽和。該方法具有較高的控制精度和實時性，能夠適應(yīng)復雜的工作環(huán)境和多變的運行條件，為大功率非晶態(tài)變壓器的穩(wěn)定運行提供了有力保障。

隔直電容法

隔直電容法是在變壓器原邊電路中串入隔直電容\(C_{s}\)，利用電容的隔直特性，阻止直流分量進入變壓器磁芯，從而避免磁偏飽和的發(fā)生。這種方法原理簡單，易于實現(xiàn)。然而，在大功率應(yīng)用場合，由于電流大、電壓高，所需的隔直電容體積大、成本高，而且電容的接入會改變輸出電壓的波形，對一些對電壓波形要求較高的應(yīng)用場合不利。因此，隔直電容法在實際應(yīng)用中受到一定的限制，通常適用于對成本和體積要求不高、對電壓波形要求相對較低的場合。

合理設(shè)計變壓器

選擇合適的磁芯材料和尺寸：選用飽和磁感應(yīng)強度高、磁導率高且穩(wěn)定性好的非晶態(tài)磁芯材料，并根據(jù)變壓器的額定容量和工作條件，合理設(shè)計磁芯的尺寸和形狀，確保磁芯在正常工作范圍內(nèi)不會進入飽和狀態(tài)。例如，在設(shè)計大功率非晶態(tài)變壓器時，可通過增加磁芯的截面積，降低磁芯中的磁通密度，提高變壓器的抗磁偏飽和能力。

優(yōu)化繞組設(shè)計：合理設(shè)計繞組的匝數(shù)、線徑和繞制方式，減少繞組電阻和漏感，降低繞組中的電流密度，從而減小變壓器運行時的損耗和發(fā)熱，提高變壓器的穩(wěn)定性。同時，通過優(yōu)化繞組的布局，使磁勢分布更加均勻，減少因磁勢不平衡引發(fā)的磁偏飽和風險。

加強運行監(jiān)測與控制

實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)：利用先進的監(jiān)測技術(shù)，對變壓器的運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度、磁通量等進行實時監(jiān)測。通過對這些參數(shù)的分析，及時發(fā)現(xiàn)變壓器運行中的異常情況，如磁偏飽和的早期跡象，以便采取相應(yīng)的措施進行處理。例如，當監(jiān)測到變壓器原邊電流出現(xiàn)異常增大或波形發(fā)生畸變時，可能預示著磁偏飽和的發(fā)生，此時可及時調(diào)整運行參數(shù)或采取保護措施。

采用智能控制策略：基于監(jiān)測數(shù)據(jù)，采用智能控制算法，如自適應(yīng)控制、模糊控制等，對變壓器的運行進行實時調(diào)整和優(yōu)化。例如，當電網(wǎng)電壓或頻率發(fā)生變化時，智能控制系統(tǒng)能夠自動調(diào)整變壓器的輸入電壓或頻率，使其始終保持在正常工作范圍內(nèi)，有效預防磁偏飽和的發(fā)生。同時，智能控制系統(tǒng)還可根據(jù)變壓器的負載情況，動態(tài)調(diào)整變壓器的運行方式，提高變壓器的運行效率和穩(wěn)定性。

結(jié)論

大功率非晶態(tài)變壓器磁偏飽和問題嚴重影響其性能和可靠性，通過對非晶態(tài)材料特性的深入理解以及對磁偏飽和原因的詳細分析，我們提出了多種有效的預防方法，包括幅值遞增法、脈寬遞增法、電流積分調(diào)寬法、隔直電容法等，同時強調(diào)了合理設(shè)計變壓器和加強運行監(jiān)測與控制的重要性。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件和需求，綜合選擇合適的預防措施，以確保大功率非晶態(tài)變壓器的穩(wěn)定、高效運行，為電力系統(tǒng)的安全可靠供電提供有力支持。