激光焊接機(jī)，又稱激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是一種利用高能量激光束進(jìn)行材料加工的焊接設(shè)備，主要應(yīng)用于汽車(chē)制造、電子工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)及模具修復(fù)等領(lǐng)域。其通過(guò)激光聚焦加熱材料形成熔池，具有熱影響區(qū)小、焊接變形少、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，適用于薄壁材料與精密零件的點(diǎn)焊、疊焊等多種工藝需求 [1]。該設(shè)備按工作方式可分為手持式、自動(dòng)式及振鏡式等類(lèi)型，核心組件包括激光發(fā)生器、光纖傳輸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。手持式設(shè)計(jì)增強(qiáng)了操作靈活性，適用于現(xiàn)場(chǎng)維修和小批量生產(chǎn)，部分型號(hào)集成風(fēng)冷散熱系統(tǒng)以提升便攜性。激光功率密度、脈沖波形及離焦量等參數(shù)可調(diào)節(jié)，其中負(fù)離焦配置能增加熔深，適應(yīng)不同材料需求 [1]。激光焊接無(wú)需接觸工件，環(huán)保潔凈且焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，但對(duì)裝配精度要求較高，設(shè)備成本較大。隨著技術(shù)進(jìn)步，設(shè)備正向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展，并與機(jī)器人技術(shù)、3D打印等工藝結(jié)合應(yīng)用。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。激光焊接機(jī)又常稱為激光焊機(jī)、能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)、雷射焊接機(jī)、鐳射焊機(jī)、激光冷焊機(jī)、激光氬焊機(jī)、激光焊接設(shè)備等。按其工作方式?？煞譃榧す饽＞邿笝C(jī)(手動(dòng)激光焊接設(shè)備)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、首飾激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)、振鏡焊接機(jī)、手持式焊接機(jī)等，專(zhuān)用激光焊接設(shè)備有傳感器焊機(jī)、矽鋼片激光焊接設(shè)備、鍵盤(pán)激光焊接設(shè)備。

今激光焊接在汽車(chē)車(chē)身生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，汽車(chē)制造中采用激光焊接不僅可以降低車(chē)身重量、提高車(chē)身的裝配精度，而且還能大大加強(qiáng)車(chē)身的強(qiáng)度，在用戶享受舒適的同時(shí)，為其提供更高的安全保障。下面為大家介紹激光焊接機(jī)在汽車(chē)制造領(lǐng)域的應(yīng)用。激光焊接機(jī)在無(wú)縫焊接時(shí)使得車(chē)身的結(jié)構(gòu)精密度也得到大大提升。汽車(chē)在行駛的時(shí)候由于地面的顛簸擠壓，每一個(gè)零部件和架構(gòu)都在承受不同程度沖擊，這就需要汽車(chē)整體的結(jié)構(gòu)精密強(qiáng)度要很高。采用現(xiàn)在的激光焊接技術(shù)，其動(dòng)靜態(tài)剛度較其他焊接工藝可得到超過(guò)50%的提高，降低了行駛過(guò)程中的噪音以及震動(dòng)，改善了乘坐的舒適度，同時(shí)也提升了汽車(chē)的安全性能。

在現(xiàn)代制造業(yè)和維修領(lǐng)域，焊接技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在處理復(fù)雜工件時(shí)，焊接的質(zhì)量和效率直接影響到產(chǎn)品的性能和使用壽命。隨著激光技術(shù)的發(fā)展，手持激光焊接機(jī)逐漸成為一種重要的焊接工具。相比傳統(tǒng)焊接方法，手持激光焊接機(jī)在復(fù)雜工件焊接中展現(xiàn)出靈活和高效的特點(diǎn)，本文將圍繞這一主題，結(jié)合其他焊接技術(shù)的特點(diǎn)，分析手持激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

傳統(tǒng)焊接技術(shù)如電弧焊、氣體保護(hù)焊和點(diǎn)焊等，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。這些方法通常依賴焊工的操作經(jīng)驗(yàn)，焊接過(guò)程需要較長(zhǎng)的預(yù)熱和冷卻時(shí)間，且對(duì)焊接環(huán)境要求較高。以電弧焊為例，焊接時(shí)電弧產(chǎn)生高溫，但熱影響區(qū)較大，容易引起工件變形，特別是在形狀復(fù)雜或薄壁結(jié)構(gòu)的工件上，變形問(wèn)題更為嚴(yán)重。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺和煙塵也對(duì)操作環(huán)境和人員健康帶來(lái)一定影響。

相比之下，手持激光焊接機(jī)利用激光束的高密度能量集中在焊接點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速加熱和熔化焊接區(qū)域。激光焊接的熱輸入相對(duì)較小，熱影響區(qū)狹窄，顯著減少了工件的熱變形。這種特性在復(fù)雜工件的焊接中尤為重要，因?yàn)閺?fù)雜工件通常具有多種幾何形狀和不同厚度的部位，傳統(tǒng)焊接難以保證各部位的焊接質(zhì)量一致。而手持激光焊接機(jī)能夠通過(guò)精準(zhǔn)控制激光焦點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)局部快速焊接，確保焊接質(zhì)量均勻。

靈活性是手持激光焊接機(jī)的一大優(yōu)勢(shì)。復(fù)雜工件常常形狀不規(guī)則，焊接部位分布分散，使用固定式焊接設(shè)備時(shí)需要頻繁調(diào)整工件位置或設(shè)備姿態(tài)，增加了操作難度和時(shí)間成本。手持激光焊接機(jī)由于體積小、重量輕，便于操作人員自由移動(dòng)和調(diào)整角度，適應(yīng)各種復(fù)雜空間環(huán)境。無(wú)論是凹槽、狹縫還是曲面，操作人員都能靈活地完成焊接任務(wù)，避免了工件拆卸和重復(fù)定位的麻煩。

手持激光焊接機(jī)在焊接速度方面也表現(xiàn)優(yōu)異。激光束能迅速將焊接區(qū)域加熱到熔點(diǎn)，焊接過(guò)程高效且連續(xù)，顯著縮短了焊接時(shí)間。與氣體保護(hù)焊相比，激光焊接不需要長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱和后冷卻處理，整個(gè)工序更加簡(jiǎn)潔。尤其在批量生產(chǎn)或維修作業(yè)中，這種高效性能夠顯著提高整體生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時(shí)間。

1.不等厚激光拼焊板：車(chē)身制造采用不等厚激光拼焊板可減輕車(chē)身重量、減少零件數(shù)量、提高安全可靠性及降低生產(chǎn)成本;

2.車(chē)身焊接：汽車(chē)工業(yè)中的在線激光焊接大量用在車(chē)身沖壓零件的裝配和連接上。主要應(yīng)用包括車(chē)頂蓋激光焊、行李箱蓋激光焊及車(chē)架激光焊接;另一項(xiàng)比較重要的車(chē)身激光焊接應(yīng)用，是車(chē)身結(jié)構(gòu)件(包括車(chē)門(mén)、車(chē)身側(cè)圍框架及立柱等)的激光焊接。采用激光焊的原因是可提高車(chē)身強(qiáng)度，并可解決一些部位難以實(shí)施常規(guī)電阻點(diǎn)焊的難題。

3.齒輪及傳動(dòng)部件焊接。除此之外，變速箱的多種零件都可以在這臺(tái)設(shè)備上完成焊接加工，特別是轎車(chē)變速箱中的差速器殼和驅(qū)動(dòng)軸等，經(jīng)常是單個(gè)零件生產(chǎn)完畢后再互相接合并焊接而成。

以上就是激光焊接機(jī)在汽車(chē)制造領(lǐng)域的應(yīng)用，汽車(chē)配件激光焊接機(jī)采用機(jī)器人智能化操作，通過(guò)準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直平行光，聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光設(shè)備。搭配簡(jiǎn)便式萬(wàn)向儀器，可以對(duì)大型模具難以接近的焊接精密部位，實(shí)行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活操作性。