新能源汽車 PTC 加熱器的工作原理并不復(fù)雜。當車主或系統(tǒng)通過 CAN/LIN 總線發(fā)出制熱命令后,MCU/DSP(微控制器 / 數(shù)字信號處理器)便開始發(fā)揮作用,驅(qū)動 IGBT(絕緣柵雙極型晶體管)或其他功率管,進而控制 PTC 加熱器導(dǎo)通高壓電進行加熱。通常,PTC 加熱器中會集成多個 PTC 電阻,系統(tǒng)可通過控制不同數(shù)量電阻的通斷實現(xiàn)多檔位的功率輸出,靈活匹配座艙供暖或電池加熱的不同需求。
在新能源汽車 PTC 加熱器的電氣隔離方案中,PTC 加熱器由汽車高壓電池平臺供電,而 MCU/DSP 則由 5V 直流電供電。兩者之間的安全協(xié)同至關(guān)重要,主要通過隔離驅(qū)動芯片與隔離采樣芯片來實現(xiàn)低壓控制與高壓加熱的安全協(xié)同。其中,隔離驅(qū)動芯片負責(zé)在實現(xiàn)電氣隔離的前提下,放大并提升來自 MCU/DSP 低壓控制信號的驅(qū)動能力,以高效驅(qū)動高壓側(cè) PTC 加熱器功率回路的導(dǎo)通 / 關(guān)斷;隔離采樣芯片負責(zé)在實現(xiàn)電氣隔離的前提下,精準采集高壓側(cè) PTC 加熱器的相電流 / 母線電流信號,為 MCU/DSP 對 PTC 加熱器的精準控制,如功率調(diào)節(jié)、故障保護等,提供邏輯依據(jù)。而數(shù)字隔離 / 隔離接口芯片則負責(zé)在實現(xiàn)電氣隔離的前提下,完成 LIN/CAN 等車載總線與 MCU/DSP 的信號交互,使 MCU/DSP 可通過這些通信接口與整車其他系統(tǒng)安全協(xié)同,精準、高效地調(diào)控 PTC 加熱器的運行。
數(shù)字隔離器,新能源汽車 PTC 的安全之 “芯”
作為新能源汽車 PTC 的安全之 “芯”,數(shù)字隔離器的核心價值不僅在于實現(xiàn)高低壓電路的電氣隔離,更在于通過穩(wěn)定可靠的信號傳輸、精準高效的參數(shù)采樣與抗干擾能力,為 PTC 加熱器的安全運行筑起多重防護屏障。
要充分發(fā)揮數(shù)字隔離器的這些核心價值,就需要其具備足夠高的隔離電壓以抵御高壓竄擾風(fēng)險,以及強大的抗電磁干擾能力與長期可靠性來適應(yīng)復(fù)雜的車載環(huán)境。例如,華普微自主研發(fā)的 CMT812X(2 通道)、CMT804X(4 通道)與 CMT826X(6 通道)系列標準數(shù)字隔離器不僅支持高達 5 kVRms 隔離電壓、8kV 浪涌能力以及 40 年以上的預(yù)期使用壽命,還可顯著增強器件電磁兼容性(EMC),可有效滿足系統(tǒng)級 ESD(靜電放電)、EFT(電快速瞬變脈沖群)、浪涌和輻射方面的合規(guī)要求。CMT8602X 系列增強型隔離式雙通道柵極驅(qū)動器不僅具有 4A 峰值拉電流和 6A 峰值灌電流,還可驅(qū)動高達 5MHz 的功率 MOSFET(金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管),IGBT 和 SiC MOSFET(碳化硅金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管),具有一流的傳播延遲和脈寬失真度。CMT130X 系列隔離采樣芯片不僅能有效阻斷高壓電流及電磁噪聲傳導(dǎo)至低壓電路中,還能為 MCU 提供高精度的采樣電流、電壓及溫度等實時信號以支撐實現(xiàn) PTC 加熱器的高效、可靠運行。CMT104X 系列高可靠性隔離式 CAN 收發(fā)器不僅能提供 ±70V 直流母線故障保護功能和 ±30V 共模電壓范圍,還支持高達 5Mbps 的數(shù)據(jù)速率(CAN FD 模式),可實現(xiàn)更為快速的數(shù)據(jù)傳輸。
行業(yè)發(fā)展趨勢
展望未來,隨著新能源汽車向高壓化、智能化及輕量化方向加速演進,PTC 加熱器將面臨更高功率密度、更快響應(yīng)速度及更嚴苛安全標準的挑戰(zhàn),而數(shù)字隔離器則將在保持高隔離性能的基礎(chǔ)上,持續(xù)向高集成化、低功耗及智能化方向升級,以持續(xù)滿足新能源汽車熱管理系統(tǒng)的安全需求,助力全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
在新能源汽車的技術(shù)版圖中,數(shù)字隔離器雖小,卻承擔(dān)著不可替代的關(guān)鍵作用。它就像一位忠誠的衛(wèi)士,守護著 PTC 加熱器的安全運行,為新能源汽車的安全與性能保駕護航。隨著技術(shù)的不斷進步與創(chuàng)新,數(shù)字隔離器必將在新能源汽車領(lǐng)域綻放出更加耀眼的光芒,推動行業(yè)邁向更加安全、高效的發(fā)展新階段。