0 引 言
    我國是燃煤大國，煤炭占一次能源消費總量的75％。隨著煤炭消費的不斷增長，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。為了實現SO2的減排目標，國家制定了一系列的環(huán)保措施。目前國內煙氣脫硫工藝設備的設計、制造、安裝和調試水平已有了大幅度的提高，已建成、投運了一大批大型機組火電機組煙氣脫硫系統(tǒng)。但據了解，目前投運的火力發(fā)電廠都還存在著不少這樣或那樣的技術問題，其中熱工自動化投入水平不高是其中的一個重要技術問題，如測量不準，系統(tǒng)自動投不上，系統(tǒng)調節(jié)品質差等，致使一些電廠的脫硫系統(tǒng)出現運行故障多、不能與發(fā)電機組完全同步運行或運行中脫硫效率達不到設計值或系統(tǒng)運行成本高等問題。對于整個煙氣脫硫系統(tǒng)，作為監(jiān)視、控制脫硫系統(tǒng)運行的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，它既要保證脫硫系統(tǒng)的正常工作和異常工況的系統(tǒng)安全，又要與單元機組控制系統(tǒng)相協調，保證鍋爐的安全運行。
    控制系統(tǒng)采用DCS雖然自動化程度大為提高，但由于脫硫工藝系統(tǒng)總的監(jiān)控點數(一般為600～1 000點)遠低于能滿足單元機組控制的DCS系統(tǒng)的經濟規(guī)模(一般為5 000～10 000點)，造成控制系統(tǒng)造價偏高，經濟性下降。目前，國內許多電廠在煙氣脫硫控制上己開始嘗試采用可編程控制器PLC作為控制主機，將脫硫控制納入全廠輔助系統(tǒng)網絡集中監(jiān)控，既保證可靠性，又能大幅度降低系統(tǒng)造價。
    本文研究采用可編程控制器PLC作為控制主機，進行脫硫控制系統(tǒng)的硬件設計，給出了具體的設計方案及各功能模塊的詳細設計?，F場實際運行結果證明了設計方法的有效性。

1 煙氣脫硫工藝流程
    石灰石／石膏濕法煙氣脫硫的基本工藝流程為：鍋爐煙氣經過除塵器除塵后，由引風機送入脫硫系統(tǒng)，煙氣由進口煙道進入由增壓風機增壓后，經氣氣換熱器(GGH)降溫，進入吸收塔。在吸收塔內，煙氣由下向上流動，石灰石漿液由上向下洗滌煙氣，在吸收塔底部，鼓入空氣進行氧化，生成的石膏由石膏漿液泵送人脫水系統(tǒng)圖1是典型的石灰石／石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖。

    石灰石／石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)(單臺機組)主要由八個子系統(tǒng)組成，分別為煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、脫水及輸送系統(tǒng)，排放系統(tǒng)、工藝和工業(yè)水系統(tǒng)、雜用和儀用空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都是一個完整的子系統(tǒng)，當以PLC作為系統(tǒng)主控機時，每個子系統(tǒng)可以作為PLC的一個功能模塊。

2 脫硫控制系統(tǒng)設計
2．1 設計方案分析
    根據對脫硫工藝及控制系統(tǒng)功能的要求，目前通常采用的脫硫控制系統(tǒng)有三種：
    (1)采用模擬儀表和工控機的控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)廣泛應用于中、小型電廠，系統(tǒng)配置簡潔，造價較低。但在一些大、中型的控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)要同現場其他電氣設備實現各種聯鎖關系，在這種情況下，單一依靠工控機以及模擬儀表無法實現這些復雜的控制功能，系統(tǒng)的可靠性較低。
    (2)采用DCS的控制系統(tǒng)，充分利用DCS的軟、硬件資源，提高系統(tǒng)的可靠性。但由于DCS系統(tǒng)造價較高，所以一般在一些有著較為全面規(guī)范的大中型控制系統(tǒng)中使用。
    (3)采用PLC和工控機的控制系統(tǒng)，將PLC作為系統(tǒng)的控制核心，工控機與PLC結合，并實現通訊。PLC是面向工業(yè)發(fā)展起來的一種新型的工業(yè)控制器，具有編程靈活、功能齊全、控制簡單、使用方便、抗干擾能力強、體積小、重量輕、耗電省等特點，在工業(yè)生產過程控制中得到了廣泛的應用。近幾年，在脫硫系統(tǒng)中廣泛采用了PLC控制，改善了工人的工作環(huán)境，提高了脫硫的效率，取得了很大的經濟成效。
    在分析、比較上述三種脫硫控制系統(tǒng)設計方案的基礎上，構建了由工控機和PLC組成的上下位機脫硫控制系統(tǒng)，其結構框圖如圖2所示。系統(tǒng)以“研華”IPC－6102工業(yè)控制計算機(PC)作為系統(tǒng)上位機，配以PHILIPS 21寸彩色顯示器，激光打印機和鍵盤等；西門子(SIEMENs)SEMATIC S7－300可編程控制器作為系統(tǒng)下位機。PC通過適配器MPI卡(多點接口卡)與PLC互相通訊、互相聯系。為確保突然停電時不影響上位機監(jiān)控系統(tǒng)的運行，系統(tǒng)配置有UPS(Uninter－ruptible Power Supply，不間斷電源)。PLC用于現場設備參數和信號的采集、運算、調節(jié)輸出、控制各設備運行；上位機主要用于工藝運行參數設定、系統(tǒng)調節(jié)參數設定、實時運行曲線檢測和設備故障報警等，實現脫硫控制過程的自動化管理與控制。

2．2 可編程控制器選擇
    煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)對硬件的要求很高，其生產過程中的特點決定了系統(tǒng)必須具備較高的可靠性，較快的速度等，在眾多的PLC產品中，S7-300 PLC功能強、速度快、擴展靈活；它具有緊湊、無槽位限制的模塊化結構。本系統(tǒng)選用了SIEMENS公司生產的緊湊模塊式結構的小型SIMATIC S7-300可編程控制器，它是目前國內應用較多，性能價格比較好的高性能PLC。
2．3 電源電路
    由于系統(tǒng)沒有專用電源供電，而是由電網供電。與電網相連的晶閘管整流設備以及脫硫過程中的大功率負載等，在運行時會產生大量的高次諧波，而使交流電網造成污染，電壓波形發(fā)生畸變。因此現場用來對PLC、打印機和上位機等進行供電的電源帶有隔離變壓器和電源濾波器，以增強抗干擾能力，電路如圖3所示。由于電網中的高頻干擾主要不是通過變壓器的原、副邊線圈的互感耦合，而是靠原副邊繞組之間的分布電容耦合的，為此系統(tǒng)采用了隔離變壓器，隔離變壓器的原副邊繞組之間均有隔離屏蔽層，并將零電位線經電容接地，因而該隔離變壓器原副邊繞組之間的分布電容很小，所以抗電網干擾能力很強。

    系統(tǒng)的交流電源先經凈化穩(wěn)壓電源穩(wěn)壓、交流隔離器隔離后輸出，在交流隔離器的輸出端設置了交流低通濾波器，用于濾除高次諧波，并使50 Hz的基波能順利通過，改善了電源的電壓波形，防止了高頻干擾和尖峰脈沖干擾。
2．4 數據采集電路
    根據控制系統(tǒng)的要求，脫硫系統(tǒng)需要采集的主要數據為：漿液pH值、煙塵濃度、煙氣壓力、煙氣溫度等。漿液pH值通過pH傳感器測量，其工作原理是：在一定的范圍內，酸堿溶液的濃度與其電導率的大小成比例。因而，只要測出溶液電導率的大小變可得知酸堿濃度的高低。當被測溶液流入專用電導池時，如果忽略電極極化和分布電容，則可以等效為一個純電阻。在有恒壓交變電流流過時，其輸出電流與電導率成線性關系，而電導率又與溶液中酸、堿濃度成比例關系。因此只要測出溶液電流，便可算出酸、堿、鹽的濃度，即算出溶液的pH值。pH傳感器輸出4～20 mA信號，經A／D轉換裝置后送PLC；煙塵濃度主要測量儀器為煙塵監(jiān)測儀，煙塵監(jiān)測儀產品是利用光散射或折射原理工作的，光通過含有煙塵的煙氣時，光強因煙塵的吸收和散射作用而減弱，測量散射前后光強的變化，即可定量反映煙塵濃度。煙氣溫度的測量要借助不同類型的溫度傳感器，現在工業(yè)上廣泛使用的是PT1OO的熱電阻和熱電偶，根據測量溫度范圍和安裝要求的限制，有多種類型可供選擇。本設計中溫度傳感器選用天津中環(huán)儀表的PT100測溫組件，溫度信號通過PT100和相應的調理模塊轉換成0～5 V的電壓量，送入A／D轉換裝置。壓力測量傳感器也有很多形式，比如電阻式、電感式壓力傳感器，電容式、壓點式壓力傳感器等，根據使用環(huán)境、介質性能、壓力范圍等的不同，綜合考慮加以選擇。本設計選用電感式壓力傳感器。
2．5 PLC與上位機通信電路
    目前，S7-300 PLC的通信是通過專用接口卡5611卡和MPI電纜實現的。但是，對于坑口電廠脫硫控制系統(tǒng)這樣的中小型工業(yè)控制系統(tǒng)使用這樣硬件，成本相對昂貴，同時對操作人員的技術要求也較高。本文提出了通過普通串口，實現PLC與上位機的自由通信。RS 232協議是控制中經常用到的計算機串口協議，基于物理層，直接與硬件打交道。目前，RS 232是通信工業(yè)中應用最廣泛的一種串行接口，被定義為一種在低速率串行通訊中增加通訊距離的單端標準。RS 232采取不平衡傳輸方式，即所謂單端通訊。研華(Advantech)IPC610系列工業(yè)控制計算機帶有標準的RS 232通信口，而西門子公司的S7-300 PLC可以擴展RS 232／485通信模塊，通過普通的9針插頭直接與IPC610連接，進行通信，其結構示意圖如圖4所示。

3 結 語
    對脫硫控制系統(tǒng)的硬件電路進行了詳細的分析和設計，主控制器選用西門子公司的S7-300系列的可編程控制器，上位機選用研華IPC610系列工業(yè)控制計算機。上位機自身帶有標準的RS 232通信端口，PLC通過擴展RS 232／485通信模塊，可直接與上位機進行通信。同時,還對現場數據的采集電路的具體實現方法，并對電源電路的抗干擾，進行了詳細的設計。為工業(yè)現場脫硫控制系統(tǒng)的自動化系統(tǒng)設計提供了依據。