摘要：在此介紹了一種由極少硬件構成的簡易智能碼盤，該系統(tǒng)主要由單片機和拔碼開關組成，采用撥碼開關設置輸入數據量的位碼和數碼，通過外部中斷數據采集按鍵控制該位數據量的輸入，并由顯示器監(jiān)視，內部E2PROM保存，同時通過串行口向用戶系統(tǒng)發(fā)送設置數據。故使用該碼盤用戶系統(tǒng)僅占用一個串行口或虛擬串行口就可實現16位BCD碼設置或64位二進制碼輸入，16位BCD碼可根據用戶需要分割為幾組，每組數據的位數也可任意定義，以滿足各種控制系統(tǒng)控制參數設置的需要。
關鍵詞：智能碼盤；16位BCD碼；撥碼開關；E2PROM

0 引言
    在自動控制系統(tǒng)應用中，經常需要設定控制目標參數，這些參數一般由鍵盤或碼盤輸入，隨著工業(yè)自動化程度越來越高，各種碼盤的需求也逐漸增加。
    很多學者研究了各式各樣的碼盤。他們大多是利用物理、電磁、生物、光學等原理，研制出撥鍵式、光電式及光柵式等碼盤。然而，這些碼盤都有一個共同的缺點，一個碼盤只能輸入一個數據位，當輸入量位數過多時，就需要多個碼盤，這樣將會帶來計算機接口數量不夠的矛盾，即輸入數據位數越多，硬件越多，占用CPU接口就越多，硬件體積大，成本高，系統(tǒng)結構復雜。
    本文研究了一種簡易智能碼盤，只需占用系統(tǒng)CPU一個串行接口或2個普通輸入／輸出口(用虛擬串行口技術)就可實現16位BCD碼或者64位二進制碼輸入，不僅簡化了硬件電路，而且解決了當輸入數據位數過多時系統(tǒng)CPU接口不足的難題。

1 設計原理
    該智能碼盤用8位撥碼開關實現數據輸入，其中高4位用于選擇輸入碼(BCD碼)的位數，低4位用于設置BCD碼的大小。如設置第8位碼為7，則撥碼開關高4位設置為1000，低4位為0111，然后按一次采集按鈕即完成輸入。碼盤CPU將采集到的BCD碼存入相應的內存，并轉存片內E2PROM或FLASH內，然后再從串行口輸出供用戶設備使用(用戶CPU串口采樣)。智能碼盤系統(tǒng)框圖如圖1所示。

    為了進一步降低成本，當用戶系統(tǒng)不大的情況下，也可選擇用戶CPU替代碼盤CPU。即利用用戶CPU的一個普通8位輸入／輸出口和一個外部中斷即可完成輸入控制參數設置功能。系統(tǒng)框圖如圖2所示。輸入完畢，所有撥碼開關處于斷開狀態(tài)，該口即可恢復其他輸入或輸出口功能，即不占用用戶系統(tǒng)接口，提高了接口使用效率。

2 系統(tǒng)硬件設計
    系統(tǒng)硬件結構主要由數據輸入電路、數據采集電路(碼盤CPU)、顯示電路、數據輸出電路(碼盤CPU串口輸出通信)等部分組成。
2．1 數據輸入電路
    數據輸入部分由8位撥碼開關和上拉電阻組成。電路如圖3所示。

    通過撥碼開關的接通、斷開，實現邏輯“0”和邏輯“1”的輸出，供碼盤CPU采樣，其采樣的數據含義為高4位代表輸入數據位數，低4位代表數據大小。其數據大小和數碼含義由用戶定義，可以是BCD碼、格林碼、二進制碼或其他碼。最常用的為BCD碼或二進制碼。表1為撥碼開關位碼和數碼參數表。

2．2 數據采集電路
    本設計采用STC12C2052AD作為碼盤CPU，它是一款高速，低功耗，超小封裝的單片機，其價格低廉，性能可靠，無需擴展即可滿足設計要求。片內2 KBFLASH和256 B片內RAM，可以完成10萬次以上的擦寫次數，引腳封裝和指令系統(tǒng)都與MCS-51兼容，系統(tǒng)硬件設計簡單、軟件編程方便。數據采集在外部中斷中完成，當按采集按鈕時，系統(tǒng)立即響應中斷，即執(zhí)行中斷處理程序，從P1口讀入撥碼開關狀態(tài)，然后拆分位碼和數碼，如果數據有效(數碼數值不大于9)，則將采集數據存入相應內存，并轉存到E2PROM內，即完成了位碼指定位的數據輸入，然后碼盤CPU將這組數據發(fā)送至用戶系統(tǒng)CPU，再移植到控制參數緩沖器和送顯示器顯示，提示操作者設置控制參數的大小。當所有位設置完成后，即可完成整體數據采集。
2．3 數據輸出電路
    該碼盤數據輸出由碼盤CPU通過異步通信串行接口(UART)進行串口發(fā)送，發(fā)送和接收波特率設置為1200b／s。
    為保證通信可靠性，采用對講機通信方式，碼盤CPU采集數據完畢后(接到發(fā)送命令)主動發(fā)送呼叫口令“S”，用戶控制系統(tǒng)CPU接收口令“S”后，應答“O”來建立通信連接。聯(lián)結建立完畢后，將設置參數從高位到低位依次連續(xù)發(fā)送3遍。用戶系統(tǒng)CPU將接收到的3組數據進行對應表決校驗，來確定接收數據正確性。
    用戶可以根據自己需要將接收到的16位數據將進行數據前后分組，每組數據位數和物理含義由用戶自己決定。例如在環(huán)境檢測系統(tǒng)中1～3位為環(huán)境溫度，4～5位為空氣濕度，6～8位為二氧化碳濃度，9～13位為光照強度，14～16位為噪聲強度。

3 軟件設計
    本設計采用匯編語言編程，主要包括主程序、數據采集子程序、顯示子程序、FLASH讀／寫子程序、串口發(fā)送／接收子程序等。
3．1 碼盤CPU主程序流程圖
    碼盤CPU主程序流程圖如圖4所示。

    主要由系統(tǒng)初始化、E2PROM讀出、顯示，虛擬串口發(fā)送等程序模塊組成，系統(tǒng)初始化主要置更新標志為1，其目的是系統(tǒng)從E2PROM內讀出斷電前最后一次保存的數據，顯示，并發(fā)送給用戶控制系統(tǒng)CPU，供用戶系統(tǒng)使用。
3．2 數據輸入中斷服務程序
    圖5為數據輸入子程序流程圖，主要處理數據采集，并將采集到的數據存入E2PROM中。數據輸入子程序是智能碼盤程序的核心部分，其執(zhí)行過程如下：
    (1)將P1的數據讀入；
    (2)拆分位碼、數碼；
    (3)判斷數碼數據是否合法(若數碼大于9，則視為不合法)，若不合法，采樣數據無效；
    (4)將位碼、數碼數據寫入E2PROM；
    (5)向用戶CPU發(fā)送。

4 應用實例
    在木材干燥過程中，需要若干個干燥階段。每個階段都需要設置干燥時間、干燥溫度以及干燥濕度。若濕度太大，木材易發(fā)霉；若溫度過高，濕度太低，木材干燥過快，易引發(fā)內裂，所以要求控制系統(tǒng)在滿足干燥濕度的條件下，盡快達到干燥溫度，并在該干燥溫度和濕度條件下保持干燥階段時間，使木材內的水分自然流出。
    只應用該碼盤的前10位就能滿足干燥過程參數的設置，16～13位設置干燥時間(時／分)，12～10位設置干燥溫度(干球溫度)，9～7位設置干燥濕度(濕球溫度)。干燥控制系統(tǒng)從串行口接收到這些干燥控制參數保存到30H～39H中，即30H～33H保存干燥時間，34H～36H保存干燥溫度，37H～39H保存干燥濕度，控制系統(tǒng)在工作時，根據實際采樣溫度、濕度與這些控制設置參數比較決策是否加熱提高干燥溫度、是否噴灑蒸氣提高干燥濕度、根據實際干燥時間是否更改干燥階段等控制。

5 結語
    經試驗調試證明，本文提出的方法是切實可行的，系統(tǒng)結構簡單，穩(wěn)定性好，占用硬件接口少(只占用計算機一個串行口)，當要求輸入數據越大，數字位數越多時，本方法的優(yōu)越性越明顯。