生產基地位于梅特曼 (Mettmann) 的 Georg Fischer 股份公司于 1802 年成立，擁有 100 多年的歷史。梅特曼 Georg Fischer 公司屬于總部位于沙夫豪森/瑞士(Schaffhausen/Schweiz) 的 Georg Fischer 股份公司的 GF Automotive 子公司。除了鑄造制品，Georg Fischer 股份公司還生產加工機床和管路系統(tǒng)。在梅特曼生產基地，近 1000 名員工每年制造 190000 噸汽車工業(yè)鑄造件。

目前狀況/任務：

去年，位于梅特曼的一個全新鑄造廠開始投入運行，該廠生產轎車和貨車的車軸部件和發(fā)動機部件。同時，Georg Fischer 股份公司正在尋找一種技術方案，以便將溫度極高的液態(tài)鐵在任意位置上注入砂箱，從而實現(xiàn)砂箱最大的靈活性和可利用性。通常這些作業(yè)所使用的各種系統(tǒng)都只能在一個位置上填充砂型。由于在固定澆鑄位置上進行固定式澆鑄，所以在這些系統(tǒng)中均無法進行靈活的澆鑄。

實施措施/解決方案：

B通過使用兩個可以澆鑄液態(tài)鐵的 KUKA KR 1000 titan 重載機器人，Georg Fischer 可獲得最大的靈活性，并使砂箱型面得到最佳利用。現(xiàn)在澆鑄系統(tǒng)不再規(guī)定允許鑄造件位于何處。在由集成商 ROBOTEC Engineering 有限公司開發(fā)的解決方案中，兩個 KR 1000 titan 可以并行工作。另外，耐熱外罩還可防止機器人由于鑄造廠內極高的環(huán)境溫度而受到損壞。在機器人法蘭處有一個注滿 1400 度高溫液態(tài)鐵的澆注槽。另外，在澆注槽與機器人法蘭之間安裝了一個可以測量液態(tài)鐵量的稱重傳感器。這樣在下一次澆注循環(huán)時可以精確地計量所缺的液態(tài)鐵的量。澆注槽內的液態(tài)鐵始終保持最佳用量。通過六軸機器人的靈活性，液態(tài)鐵可在砂箱的任意位置澆注。砂模冷卻至 700 度以下，直至可以將鑄造件取出。在繼續(xù)冷卻至室溫后，必須對部件進行噴射并在準備交付之前執(zhí)行目檢。在出現(xiàn)故障或長時間停機時，澆注槽內的金屬會冷卻而無法再用于澆注。ROBOTEC 專門針對這種情況研發(fā)了一個創(chuàng)新的解決方案：過程中的鐵可以通過兩個機器人重新放入鑄造爐，使其重新回溫。另一個創(chuàng)新是全自動更換澆注槽。機器人可以將使用過的澆注槽放下，然后抓取一個新的澆注槽，正如我們所見的更換機器人夾持器一樣。此外，通過使用庫卡機器人還可以在熔爐區(qū)域內更加快速地執(zhí)行各種裝備工作，而不會增加員工的負擔。

系統(tǒng)部件：

KUKA KR 1000 titan F 機器人以其緊湊的結構型式和相對較低的重量(4700 kg) 而令人信服。此外，它還可以集成到整套設備中，而無需昂貴的特殊地基，便可承受約 950 kg 的極重負載。它不僅能提起極重的負載，還可以將其精確定位。另外，它還可以跨越最大 6.5 米的距離。它的優(yōu)勢在于緊湊的結構型式，這種構造不僅使工作空間得到了最佳的利用，同時也將空間和費用節(jié)約下來，集成于設備中。

成果/成效：

由于過程中的鐵可以通過兩個機器人重新放入鑄造爐使其重新回溫，所以Georg Fischer 公司不僅降低了能源和物流成本，而且還持續(xù)降低了二氧化碳排放量。