在設計生產(chǎn)線時，往往是按照某種特定產(chǎn)品的生產(chǎn)來配置，這種產(chǎn)品生產(chǎn)時，由于配置最佳，整個生產(chǎn)線優(yōu)化完好，印刷機、貼裝機和回流爐之間都沒有等待，銜接非常完美，各設備達到最大限度的發(fā)揮，效率達到極至，連線優(yōu)點顯現(xiàn)出來。但生產(chǎn)線往往不可能是某一單一品種，是在不斷變化的。這時每種情況都會出現(xiàn)，如貼片機成為瓶頸，或印刷機成為瓶頸，要不回流爐出現(xiàn)瓶頸。無論前面哪種狀況，都會造成能資源的浪費。回流爐空閑，造成能源浪費，高速機空閑造成成本的浪費。所以，有時也會采用單機獨立作業(yè)方式。這種方式的優(yōu)點是設備占用資金減少，節(jié)省成本和能源，但管理更難，計劃安排要更精確。

例如，某生產(chǎn)高頻頭的廠家，由于產(chǎn)晶批量很大，產(chǎn)品制造簡單，阻容小元件多，板面尺寸小，大多為拼板。這種產(chǎn)品貼裝時間較長，印刷和焊接時間相對較短，如果采用連線生產(chǎn)，需要大量的生產(chǎn)線，設備資金占用比較大。其瓶頸是貼片速度。印刷和焊接相對王作量少，這樣，選擇非連線生產(chǎn)，如6臺絲印機、19臺高速機、14臺多功能機和2臺回流焊接爐這樣的配置，提高設備利用率，節(jié)約能源和設備成本，保證生產(chǎn)任務的完成。使年產(chǎn)量2004達到生產(chǎn)高頻頭2100萬，整體生產(chǎn)效率和效益都達到較高的水平。

單機作業(yè)的缺點是要求計劃調度非常周密，對工廠管理提出更高的要求，特別是不斷變化的多品種、小批量產(chǎn)品更加如此。

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