（1）溫度

由于印刷工作間環(huán)境溫度要求23±3℃為最佳，所以廠房的最佳環(huán)境溫度為這一設定。通常工廠溫度一般設定為17～28℃；如果達不到，不能超過極限溫度15～35℃。

（2）濕度

廠房內濕度對產(chǎn)品質量影響很大。濕度太高，元件容易吸潮，對潮濕敏感元件不利，同時焊膏暴露在潮濕的空氣中也容易吸潮，造成焊接缺陷。濕度太低，空氣干燥，容易產(chǎn)生靜電，對靜電敏感（ESD）元件不利。所以對廠內濕度一定要控制。一般要求廠房內相對濕度在45％～70％RH左右，也有的規(guī)定30％～55％RH，寬松一些的達到40％～80％RH。

（3）空氣清潔度

工作車間如果灰層很多，對于微小元件，如0201、01005以及細間距（0.3 mm）元件的貼裝和焊接產(chǎn)生質量影響，同時加大設備磨損，甚至設備故障，增加設備維護和維修工作量。SMT生產(chǎn)車間空氣中除了灰塵外，還存在一定的化學氣體，如果這些化學氣體是有毒有害，則對人體會造成傷害；如果這些氣體存在腐蝕性，嚴重時會影響產(chǎn)品的可靠性。所以工作間要保持清潔衛(wèi)生，無塵土，無腐蝕性，無異味氣體。保證產(chǎn)品焊接質量，設備的正常運轉以及人體身體健康。

車間空氣清潔度最好達10萬級（BGJ73－84）。在空調環(huán)境下，要有一定的新風量，盡量將CO2含量控制在1 000 PPM以下，CO₂含量控制在10 PPM以下，以保證人體健康。

要保證工廠的清潔度為10萬級，必須付出相當?shù)某杀?，一般工廠很難做到。為保證這樣的環(huán)境，人員進入廠房時必須抽取真空，整個廠房內有負壓等。在市場競爭激烈的環(huán)境下，生產(chǎn)利潤越來越小，如果達不到這樣的要求，也必須對清潔度作出規(guī)定，比如對灰塵產(chǎn)生影響的紙箱明確指出不能進SMT車間等。

灰塵造成設備故障的典型案例：某貼裝設備，開機現(xiàn)象是屏幕上出現(xiàn)亂碼，起初是以為是操作人員不小心將機器數(shù)據(jù)更改或軟件誤操作，再就是懷疑電池問題，因為此前機器一直運行良好，后來檢查發(fā)現(xiàn)，計算機里面很多灰塵，清潔后機器故障消除。

空氣中有害性氣體對元件及產(chǎn)品質量的影響案例：在某工廠加工產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)，某種含銀鍍層的元件，放置在環(huán)境異味很重的車間1～2天后，就出現(xiàn)嚴重的發(fā)黑現(xiàn)象，而放置在另一個車間2天后，基本沒有發(fā)黑現(xiàn)象（如圖1所示）。經(jīng)過分析得知，這些黑色物質是由于空氣中含有的S，N和C1等物質，當這些物質附著在元件引腳表面，在適當?shù)臐穸燃皽囟葼顟B(tài)下與元件表面發(fā)生反應，生成了一些氧化物質及鹽類，如圖2所示，這些物質長時間會腐蝕元件表面，影響焊接，甚至影響到焊點的可靠性。

圖1 元件引腳上發(fā)黑比較

圖2 氧化發(fā)黑物質電鏡及能譜圖

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