摘要：針對采集精度低、主控芯片資源占用大，采集速度慢等問題設計了一種多路數據采集系統(tǒng)。系統(tǒng)采用AT89S52單片機為核心，四路24位A／D負責數據采集任務。系統(tǒng)可根據不同的需要對這些數字量進行相應的計算和處理，得到所需的數據，并將這些計算結果反饋給用戶或被控系統(tǒng)，達到監(jiān)測和控制的目的。實驗結果表明：系統(tǒng)具有硬件電路簡單、采集精度較高、實時顯示等優(yōu)點。
關鍵詞：數據采集系統(tǒng)；AT89S52單片機；CS5532；A／D

0 引言
    現代工業(yè)控制、自動檢測技術中的數據采集與處理是將現場的電壓、電流、壓力、流量、溫度、角度等模擬信號和一些開關量信號進行采集，轉變成數字量，再根據不同的需要對這些數字量進行相應的計算和處理，得到所需的數據，然后將這些計算結果反饋給用戶或被控系統(tǒng)，達到監(jiān)測和控制的目的。完成這個功能的系統(tǒng)就是數據采集與處理系統(tǒng)。
    數據采集的主要技術是采集速度和精度。采集速度主要與采樣頻率、A／D轉換速度等因素有關，采集精度主要與A／D轉換器的位數有關。本系統(tǒng)就是一種以單片機為控制器，對數據進行存取和發(fā)送并顯示的數據采集系統(tǒng)。一個實時控制系統(tǒng)一般需要完成數據采集、模數轉換、數據存取及發(fā)送等任務。CS5532進行模數轉換，AT89S52控制A／D轉換并將讀取到的數據發(fā)送給工控機。這樣，在高速的數據采集時，就避免了微機系統(tǒng)操作時速的限制，大大地提高了數據采集系統(tǒng)的效率。從而滿足了控制系統(tǒng)的實時、高速控制要求。

1 多路采樣系統(tǒng)的總體設計
    多路數據采集對系統(tǒng)的軟、硬件性能要求很高。本文使用高速串行接口A／D芯片(CS5532)與單片機組成數據采集系統(tǒng)。該系統(tǒng)以AT89S 52單片機和24位串行芯片A／D(CS5532)構成。數據采集的精度能達到24位、同時串行A／D與單片機之間采用SPI接口，可以同時驅動四路A／  D，信號增益可以達到32位，出口速率可以達到400字／秒，能形成多路高速數據采集系統(tǒng)。
    本采集系統(tǒng)的硬件電路由主控部分(單片AT89S52)、模數部分(A／D芯片CS5532)、顯示部分(八段數碼管)3個部分組成。各部分之間相互協(xié)作，實現數據采集的功能。其硬件結構如圖1所示。

2 多路采集系統(tǒng)的硬件設計
    整個硬件系統(tǒng)是以單片機AT89S52作為主控芯片，控制整個電路的運行。為了能使單片機正常工作須在其外圍加復位電路。即：采用穩(wěn)定的硬件復位方式。本系統(tǒng)采用看門狗X5045作為復位電路的主要芯片用來控制復位的完成。采用X5045有以下優(yōu)點：(1)上電可以自動發(fā)出復位信號。(2)當單片機的電壓降到一定時X5045的復位引腳會給出一個復位信號使單片機復位。(3)當程序進入死循環(huán)時X5045會給出一個復位信號使單片機恢復正常?？刂朴布娐吩韴D如圖2所示。

    AT89S52具有系統(tǒng)可編程功能，可以很方便地改寫單片機存儲器內的程序不需要把芯片中從工作環(huán)境中剝離，把AT89S ISP下載口接入電路，可用電路實現該功能。為了滿足系統(tǒng)對波特率的要求AT89S52需要接入一個22．1184MHz晶振，用來調整時鐘。
    MAX232是一種常用的通信芯片。MAX232與單片機AT89S52的接口是由2條線來完成的，P3．1與MAX232的10腳相連作為發(fā)送的數據線。
    CS5532是一種高精度的A／D轉換芯片，最高可得到分辨率是24位的輸出結果。CS5532的差動輸入端可以直接測量來自傳感器的毫伏信號，簡化了與外圍電路的連接?？删幊淘鲆娣糯笃骺墒狗糯蟊稊祻?～32進行設定(以2倍步長增加)，大大提高了系統(tǒng)的動態(tài)特性。多級程控數字濾波器使得數據輸出速率可選擇。范圍為7．5 Hz～3．84 kHz，方便了與外設的連接。由于它的寬動態(tài)特性、可編程輸出速率、靈活的供電方式及簡便的三線串行輸出模式，使得該A／D轉換器極易和單片機接口。在使用CS5532時須在其外圍接一個參考電壓和一個晶振電路。  CS5532的差動輸入端可以直接測量來自傳感器的毫伏信號，簡化了與外圍電路的連接。其電路圖如圖3所示。
    八段數碼顯示管有兩種，一種是共陽數碼管，其內部是由八個陽極相連接的發(fā)光二極管組成；另一種是共陰數碼管，其內部是由八個陰極相連接的發(fā)光二極管組成。二者原理不同但功能相同。本文選用8個共陰八段數碼管LED用來顯示A／D轉換完成的數據。

3 軟件實現
    本系統(tǒng)中單片機AT89S52是對整個過程的控制和協(xié)調作用。使各部分能夠有序的運行完成數據采集、顯示以及與工控機進行通訊的功能。軟件總的流程圖如圖4所示：

4 數據采集系統(tǒng)的的調試
    本系統(tǒng)基于AT89S52兼容單片機為核心，其具有良好的性能價格比，用它對數據進行存取，用CS5532進行模數轉換，再通過AT89S52控制A／D轉換并將讀取到的數據發(fā)送給工控機。本系統(tǒng)實用性強，能夠很好地實現多路信號采集測量，結構較為簡單，成本低，外接元件少。
    調試結果如圖5所示：

5 結論
    本文設計采用單片機(AT89S52)與24位A／D芯片(CS5532)構成數據采集系統(tǒng)，實現了四路模擬量到數字量的轉換。將轉化完的數據通過數碼管顯示，同時可以通過串行口發(fā)送給上位機(工控機或PC機)，實現了數據的后期存儲與分析?；就瓿刹杉到y(tǒng)的各項功能。但是經過A／D轉換過的數據不是很穩(wěn)定，可能由于硬件的濾波電路做的不夠精細。還有待進一步的研究和改進。