一、目的：規(guī)范標準工時制定與修改作業(yè)，使標準工時具有完整性,使ERP系統(tǒng)運行之排程合理和成本準確。

二、名詞定義：

2.1、標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。

2.2、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。

2.3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。

三、標準工時的構(gòu)成：

3.1、標準時間＝正常時間+寬放時間＝觀測時間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時間*寬放率

3.2、正常時間：

3.2.1、主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。

3.2.2、副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。

正常時間設(shè)定方法如下：

直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法；work sampling法。

優(yōu)點：比較簡單；任何人都可以做。

缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定。

合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。

優(yōu)點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產(chǎn)之前設(shè)定；容易消除不必要動作。

缺點：需要教育和訓練。

3.3、寬放時間：

3.3.1、私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。

3.3.3、特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.

作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。

3.3.4、集體寬放時間：集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。

3.3.5、寬放系數(shù)表

注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點總寬放率設(shè)置為10%-20%  總寬放率=Σ+各寬放率=15%

四、評比

4.1定義：作業(yè)觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度、動作等)和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。

4.2評比技術(shù)：標準作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)速度)并對之有感性化的認知。

評價結(jié)果定量化。

4.3平準化法（平準化法又稱西屋法）

4.3.1、熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動作有沒有猶豫不訣情況)

4.3.2、努力程度(表現(xiàn)在動作的速度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注意力亦影響速度)

4.2.2標準工時具體的設(shè)定方法：(本公司標準工時是由秒表法設(shè)定)

a、準備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》。

B、選擇運作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。

C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。

D、產(chǎn)品加工的流程圖務必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。

E、在加工過程中,影響作業(yè)時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。

F、計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線平衡率。

五、標準工時變更

5.1、新增機型投入生產(chǎn)時，必須建立相應的標準時間。

5.2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應的標準間做相應更新。

5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應的標準時間做相應更新。

5.4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標準工時由IE工程師建立。

由于作業(yè)人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風設(shè)施不夠好；作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當,工作順序的復雜化,引起異常工時增加.

采用時間標準將計算的方式most;

讓率=(作業(yè)時間是+附加時間)/(作業(yè)時間是+附加功能+小時時間。

你率標準時間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時間* 100 %;

1 .有效計算方法:

效率=實值/標準時值×100%

工作效率=產(chǎn)量×標準工廠時÷投入工時×100%

產(chǎn)量÷標準時實=產(chǎn)量×100%

為標準作業(yè)時間÷實時工作時間×100%

轉(zhuǎn)凈運=轉(zhuǎn)率運氣可轉(zhuǎn)運÷時間上的時間×100%

故障率(mlb . com)報道,下面數(shù)除以運轉(zhuǎn)總時間×100%

衡效拉平序工業(yè)率總時間最長的比率和工業(yè)上到序時間×人員數(shù))×100%

不合格率為不良個數(shù)除以生產(chǎn)個數(shù)×100% =(1 -拉平虧損衡效率)×100%

2 .計算方法:時工業(yè)標準

標準周期時間(c / t)*(數(shù)平均預測實)=()相比評價1 +

&ldquo;現(xiàn)場&rdquo;<>﹐「現(xiàn)貨”﹐「感想&rdquo;11 of 13 c

標準產(chǎn)能= 投入時間*投入人數(shù)

標準時間*標準人數(shù)

標準周期時間(c / t)正常工作時間

瓶子頸工時(l / t)=(c /噸)max

標準時間:c / t *(1 +寬放率)

標準時間:正常工作時間+寬放時間×100%

價系評價×時間觀測=寬放+(1×數(shù)比率)×100%

標準總工廠時(s / t)=(c /噸)后,*(數(shù)名標準&ldquo;1 +寬放率)

B3工時定額的組成

C 1 單件時間（用Tp表示）

單件時間由以下幾部分組成：

a) 作業(yè)時間（用TB 表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間。它又分為基本時間和輔助時間兩部分，其中基本時間（用Tb 表示）是直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，而輔助時間（用Ta 表示）是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行

各種輔助動作所消耗的時間。

b) 布置工作地時間（用Ts表示）：為使加工正常進行，工人照管工作地（如潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%~7%計算。

c) 休息與生理需要時間（用Tr 表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%~4%計算。

若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr

 1)標準工時=正常工時+寬放時間(正常工時=觀測工時*評比因素)（標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間）

 (2)測標準工時需要的條件是：a、作業(yè)人員都是經(jīng)過良好訓練的熟練操作工，b、必須是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上條件下然后需要用碼表測出從第一個工序到最后一個工序所需要的時間,反復測量取平均值.

 （3）用所得的平均值除以85%即得到標準工時.