S型熱電偶，是一種高精密的儀器，但由于操作現(xiàn)場環(huán)境的復(fù)雜，以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊懀瑫?huì)導(dǎo)致S型熱電偶的測量結(jié)果出現(xiàn)偏差，我們需要及時(shí)的找到解決方法，以免影響生產(chǎn)的進(jìn)行。下面小編為大家介紹減少S型熱電偶測量誤差的方法，希望能夠幫助到大家的使用。
(1)在機(jī)械強(qiáng)度允許的條件下，盡可能選用導(dǎo)熱系數(shù)小和直徑細(xì)的熱電極材料，熱電極的直徑通常選0.2-0.5毫米。
(2)安裝時(shí)，盡童不破壞被測表面溫場和被測物體的幾何形狀。
(3)S型熱電偶的測量端應(yīng)與被測表而有良好的熱接觸，接觸方法以燼接址好(指被測表面允許焊接)。焊點(diǎn)不允許有夾渣和多孔海綿狀，焊點(diǎn)要小，同時(shí)要保證足夠的強(qiáng)度。為了增強(qiáng)S型熱電偶測量端的焊接強(qiáng)度，可將熱電極焊接部分稍稍壓扁。
(4)敷設(shè)S型熱電偶時(shí)，要盡可能消除對流的干擾。例如在被測表面有流動(dòng)氣休時(shí)，在條件許可的情況下，S型熱電偶最好采用埋設(shè)的方法。但要注意開槽尺寸要盡量小，埋設(shè)后應(yīng)將鎮(zhèn)允物表面打光，被測表面平齊，.如果被測表面既有流動(dòng)氣體，又不允許開槽埋設(shè)，則敷設(shè)熱電偶后，可安裝機(jī)翼形保護(hù)罩或方形保護(hù)罩(如圖)，以減少對流的干擾。
(5)S型熱電偶測量端盡可能靠近被測表面。對于球形的測量端可將測量端壓扁。當(dāng)被測物體的導(dǎo)熱系數(shù)很小時(shí)，可采用有良好導(dǎo)熱性能的集熱片。
(6)等溫敷設(shè)可有效地減小導(dǎo)熱誤差。測量端后面的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑之長度。沿被測表而的熱電極其絕緣層應(yīng)薄而且材料導(dǎo)熱性能要好，以增強(qiáng)被測表面與熱電極之間的導(dǎo)熱。
熱電極引出被測表面后，熱電極絕緣層要求厚些，絕熱好，以減小熱電極向氣流的散熱。若S型熱電偶測量回路電阻過大，則可采取粗細(xì)熱電極搭接的方法，選擇粗細(xì)兩種熱電極搭接時(shí)，要注意熱電特性盡量一致。
(7)在工況變化和作瞬時(shí)測量時(shí)，選用的S型熱電偶的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要好。
(8)熱電極材料應(yīng)具有良好的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。制作之前應(yīng)對熱電極材料予以檢定，保證熱電極材料性能良好和可靠。
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(2)安裝時(shí)，盡童不破壞被測表面溫場和被測物體的幾何形狀。
(3)S型熱電偶的測量端應(yīng)與被測表而有良好的熱接觸，接觸方法以燼接址好(指被測表面允許焊接)。焊點(diǎn)不允許有夾渣和多孔海綿狀，焊點(diǎn)要小，同時(shí)要保證足夠的強(qiáng)度。為了增強(qiáng)S型熱電偶測量端的焊接強(qiáng)度，可將熱電極焊接部分稍稍壓扁。
(4)敷設(shè)S型熱電偶時(shí)，要盡可能消除對流的干擾。例如在被測表面有流動(dòng)氣休時(shí)，在條件許可的情況下，S型熱電偶最好采用埋設(shè)的方法。但要注意開槽尺寸要盡量小，埋設(shè)后應(yīng)將鎮(zhèn)允物表面打光，被測表面平齊，.如果被測表面既有流動(dòng)氣體，又不允許開槽埋設(shè)，則敷設(shè)熱電偶后，可安裝機(jī)翼形保護(hù)罩或方形保護(hù)罩(如圖)，以減少對流的干擾。
(5)S型熱電偶測量端盡可能靠近被測表面。對于球形的測量端可將測量端壓扁。當(dāng)被測物體的導(dǎo)熱系數(shù)很小時(shí)，可采用有良好導(dǎo)熱性能的集熱片。
(6)等溫敷設(shè)可有效地減小導(dǎo)熱誤差。測量端后面的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑之長度。沿被測表而的熱電極其絕緣層應(yīng)薄而且材料導(dǎo)熱性能要好，以增強(qiáng)被測表面與熱電極之間的導(dǎo)熱。
熱電極引出被測表面后，熱電極絕緣層要求厚些，絕熱好，以減小熱電極向氣流的散熱。若S型熱電偶測量回路電阻過大，則可采取粗細(xì)熱電極搭接的方法，選擇粗細(xì)兩種熱電極搭接時(shí)，要注意熱電特性盡量一致。
(7)在工況變化和作瞬時(shí)測量時(shí)，選用的S型熱電偶的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要好。
(8)熱電極材料應(yīng)具有良好的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。制作之前應(yīng)對熱電極材料予以檢定，保證熱電極材料性能良好和可靠。
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