下面以某裝置中的安裝的電磁流量計為例，此裝置選用了40多臺電磁流量計作為測量單元。裝置正式投入運行后，大部分電磁流量計都工作正常，不過也有少數(shù)電磁流量計工作不正常。經(jīng)現(xiàn)場操作人員通過長期的觀察與分析，得出以下的結(jié)論，這些工作不正常的電磁流量計，不是由于電磁干擾引起的，而是由工藝流體波動的干擾引起的，在此將幾個其中主要的問題歸納如下。" v! |. F2 s$ O6 h
1、強流束的干擾：. n# H! ~H9 l8 a- A+ d% c
本裝置有一臺非常重要的電磁流量計，其設(shè)計安裝位置如圖2—19所示。


電磁流量計FT-112安裝在彎曲管遭的底部A位置，前后直管段長度均符合要求。: ?/ S; v3 P& C# g
但裝置投運后，很長一段時間工作不正常。從DCS趨勢圖上看出流量波動很大，趨勢圖雜亂，而經(jīng)反復(fù)檢查，儀表安裝、電極及接地均無問題。
后又檢查工藝上游管道安裝情況，主管道的流量由三股流束Fl、F2、F3組成，其中F3來自一個高位槽，和流量計* q# w7 f; ], d& o
安裝位置標高差約20m。而D段管道長約lm，H段管道長約1．5m。F3流束從高位槽下來后，由于其巨大的位能轉(zhuǎn)換成動能，使得F3未能和F1，F(xiàn)2混合好而直接穿過電磁流量計，也即有兩種不同流速的流體穿過流量計。這股流束形成對主流體的干擾，使流量計指示紊亂波動。* W) # Z+ M4 z% ]* d/ k
找到原因后，將電磁流量計FT-ll2從A位置移至B位置(參見圖2—19)，B位置距原管道彎曲部分約2m。改進安裝位置后,這一長期困擾生產(chǎn)的問題終于得到解決。( g! O; C# u0 M5 R^" D! [# [7 N
2、容器內(nèi)局部阻力變化對流量的干擾：* t- X* L! r, W8 X5 L
裝置內(nèi)另有一個電磁流量計，其原設(shè)計安裝位置如圖2-20所示。*
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電磁流量計FT—377其前后直管段長度及接地均符合要求，但是開車后其流量示值一直跳動，且查不出原因。^% f3 v' ~5 k2 H) Fi0 a
一個偶然的機會，母液罐內(nèi)的攪拌器停運后卻發(fā)現(xiàn)流量示值穩(wěn)定了。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，此攪拌器是側(cè)壁安裝，且其位置距流量計管線出口位置僅約lm。很顯然，是攪拌器漿葉所翻起的浪波改變了管道出口的阻力。流量計出口到容器壁的距離D1約1．5m，由于距離太短，攪拌浪波使管道出口壓力波動，從而使流量計出口流速不穩(wěn)，使流量示值產(chǎn)生跳動。9 p; D" a! w# @
后將流量計從A位置改到B位置(參見圖2-20)，距原安裝位置約10m，流量計才得以正常運行。
3、溫度對流量值的干擾：6 e% i: f: Q' b2 d7 d0 Y
裝置中有一工藝線路如圖2-21所示，其中FT—114，F(xiàn)T—126，F(xiàn)T—127均是電磁流量計。



工藝流體經(jīng)流量計FT—114后再經(jīng)兩個流量計FT—126，F(xiàn)T—127進入反應(yīng)器。在正常時，F(xiàn)T—114的示值應(yīng)該等于FT—126及FT-127流量之和，但有時發(fā)現(xiàn)誤差很大。
在工藝人員的配合下，發(fā)現(xiàn)原來在投料初期，流經(jīng)FT-127的一股流體要經(jīng)過一個換熱器E(根據(jù)工藝條件有時要對這股流體加熱，把原來約100℃左右的工藝介質(zhì)升溫到180℃)。由于這一股流體的溫度升高引起液體體積膨脹，使流經(jīng)FT—127的流束的速度加快。8 D8 ^: V, @$ }' ~

由于電磁流量計本質(zhì)上是速度式流量計，因而使這股流束所指示的流量數(shù)值加大，從而使分流量之和大大超過總流量計的示值。根據(jù)溫度情況對這股流量進行修正，從而使問題得以解決