綜觀全球機(jī)器人市場(chǎng)，伴隨著日本和歐洲勞動(dòng)力人口的減少，中國等新興市場(chǎng)國家勞動(dòng)力成本的不斷上漲以及對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)需求的不斷提升，機(jī)器人市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)顯著，在2014年之前一直保持了兩位數(shù)的增幅。而且，今后上述背景因素的影響仍將持續(xù)發(fā)酵，機(jī)器人市場(chǎng)的規(guī)模仍有望進(jìn)一步擴(kuò)張。

從行業(yè)需求來看：汽車和半導(dǎo)體等電子設(shè)備對(duì)機(jī)器人的需求增長(zhǎng)顯著

從不同行業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的需求來看，汽車以及電子設(shè)備（半導(dǎo)體等）領(lǐng)域增長(zhǎng)顯著。但與此同時(shí)，其他行業(yè)對(duì)機(jī)器人的需求也一直攀升。

從工業(yè)機(jī)器人類型來看：驅(qū)動(dòng)型和組裝、搬運(yùn)型機(jī)器人最受青睞

從各行業(yè)所需要的機(jī)器人的類型來看，驅(qū)動(dòng)型機(jī)器人、組裝和搬運(yùn)型機(jī)器人使用最多。與此同時(shí)，焊接和涂裝用機(jī)器人在汽車行業(yè)需求不斷提升，清潔和搬運(yùn)型機(jī)器人則在電子設(shè)備行業(yè)被廣泛使用。

從工業(yè)機(jī)器人的地域分布來看：中國等亞洲市場(chǎng)成為增長(zhǎng)“引擎”

從工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)的地域分布來看，日本的工業(yè)機(jī)器人保有量位居全球第一，其中的一個(gè)重要原因就是勞動(dòng)力人口的不斷減少。對(duì)于日本的制造業(yè)而言，要想維持較高的生產(chǎn)率，不得不進(jìn)行節(jié)約勞動(dòng)力的“革命”，因此政府大力推動(dòng)機(jī)器人的使用。而中國也面臨著勞動(dòng)力人口減少的情況，加上勞動(dòng)力成本的大幅攀升，以及對(duì)于提升產(chǎn)品品質(zhì)需求的擴(kuò)大，中國目前的工業(yè)機(jī)器人保有量?jī)H次于日本，位居全球第二。2011～2016年，中國工業(yè)機(jī)器人的市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)大了 3 倍以上。

2013～2016年，中國工業(yè)機(jī)器人密度從2013年的 25 臺(tái)/萬人增至2016年的 68 臺(tái)/萬人，位居全球第 23 位。中國政府打算在2020之前使中國成為全球前十大自動(dòng)化程度最高的國家之一，為此，到2020年中國工業(yè)機(jī)器人密度將提升至 150 臺(tái)/萬人。因此中國的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)仍有較大的增長(zhǎng)潛力。從中國工業(yè)機(jī)器人的使用行業(yè)分布來看，汽車領(lǐng)域的使用量占比超過 20%，今后仍有望繼續(xù)增加，而且其他行業(yè)的需求增長(zhǎng)也值得期待?？傮w來看，亞洲市場(chǎng)已成為全球工業(yè)機(jī)器人增長(zhǎng)的“引擎”。

全球工業(yè)機(jī)器人巨頭的競(jìng)爭(zhēng)情況和未來的發(fā)展戰(zhàn)略

從全球主要工業(yè)機(jī)器人制造商的銷售額情況來看，ABB、發(fā)那科、川崎重工、安川電機(jī)和庫卡位居前五之列。而今后這些巨頭的發(fā)展戰(zhàn)略主要包括以下方面：繼續(xù)開拓各行業(yè)對(duì)于工業(yè)機(jī)器人的需求，并且提高銷售額；高度關(guān)注和占領(lǐng)具有高成長(zhǎng)性的中國市場(chǎng)；通過開發(fā)與人合作機(jī)器人進(jìn)一步擴(kuò)大工業(yè)機(jī)器人的使用領(lǐng)域；應(yīng)對(duì)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）的快速發(fā)展所帶來的挑戰(zhàn)。

據(jù)預(yù)測(cè)，全球工業(yè)機(jī)器人的市場(chǎng)規(guī)模到2020年將增至 1110 億美元。

中國自2013年起成為世界上最大的工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng)，并保持至今。根據(jù)國際機(jī)器人協(xié)會(huì)（IFR）測(cè)算，中國工業(yè)機(jī)器人的銷售額有望從2016年的 34 億美元增至2020年的 58.9 億美元，年均復(fù)合增速約 14.72%。在政策引領(lǐng)與需求擴(kuò)張影響下，國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)通過加強(qiáng)自主研發(fā)或是推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作，踏上了快速成長(zhǎng)之路。

但由于長(zhǎng)期以來在核心技術(shù)方面的滯后，我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)依然存在著不少的短板，包括關(guān)鍵零部件受制于人、品牌實(shí)力較為薄弱以及行業(yè)專業(yè)人才匱乏等等。與德國、日本等國家的機(jī)器人品牌相比，我國國產(chǎn)機(jī)器人在系統(tǒng)集成和應(yīng)用端優(yōu)勢(shì)較大，但機(jī)器人本體和核心零部件方面與國際巨頭的差異仍然較大，市場(chǎng)份額與上述“五巨頭”相比仍存明顯差距。