隨著社會(huì)的快速發(fā)展，我們的廢舊鋰離子電池回收技術(shù)也在快速發(fā)展，那么你知道廢舊鋰離子電池回收技術(shù)的詳細(xì)資料解析嗎?接下來讓小編帶領(lǐng)大家來詳細(xì)地了解有關(guān)的知識(shí)。

廢舊鋰離子電池的回收過程主要包括預(yù)處理，二次處理和深度處理。 由于廢電池中還剩有一些電量，因此預(yù)處理過程包括深度放電過程，破碎和物理分選。 二次處理的目的是使正極和負(fù)極活性物質(zhì)與基材完全分離。 通常使用熱處理和有機(jī)溶劑溶解。 堿液溶解法和電解法實(shí)現(xiàn)兩者的完全分離; 深度處理主要包括浸出，分離和提純兩種過程，以提取有價(jià)值的金屬材料。

廢舊鋰離子電池的資源化技術(shù)，是將廢舊鋰離子電池中有價(jià)值的成分，依據(jù)其各自的物理、化學(xué)性質(zhì)，將其分離。一般而言，整個(gè)回收工藝分為4個(gè)部分：(1)預(yù)處理部分;(2)電極材料修復(fù);(3)有價(jià)金屬的浸出;(4)化學(xué)純化。

干法是將鋰離子電池還原焙燒分離出鈷、鋁，浸出分離鈷和乙炔黑。干法工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但是能耗較高，電解質(zhì)溶液和電極中其它成分燃燒容易引起大氣污染。

干法回收主要包括機(jī)械分離和高溫?zé)峤?或稱高溫冶金)。干回收過程相對(duì)較短，回收不是很明確。這是實(shí)現(xiàn)金屬分離和回收的初步階段。它主要是指不使用溶液等介質(zhì)直接回收材料或有價(jià)金屬的方法，主要是通過物理分離和高溫?zé)峤鈦砥扑殡姵匾赃M(jìn)行粗篩，或高溫分解以去除有機(jī)物以進(jìn)一步分離元素?；厥铡?

濕式回收過程是將廢電池粉碎并溶解，然后使用合適的化學(xué)試劑選擇性地將浸出液中的金屬元素分離出來，以生產(chǎn)高級(jí)鈷金屬或碳酸鋰等，將其直接回收。濕式回收工藝更適合回收化學(xué)成分相對(duì)單一的廢鋰電池，設(shè)備投資成本低，適用于中小型廢鋰電池的回收。因此，該方法目前被廣泛使用。

濕法回收技術(shù)較為復(fù)雜，但每種貴金屬的回收率相對(duì)較高。它是目前處理廢鎳氫電池和鋰離子電池的主要技術(shù)。濕回收技術(shù)使用各種酸和堿溶液作為轉(zhuǎn)移介質(zhì)，將金屬離子從電極材料轉(zhuǎn)移到浸出溶液，然后通過離子交換，沉淀和吸附去除鹽，氧化物等形式的金屬離子。 從溶液中提取。

使用有機(jī)溶劑萃取分離材料和箔的實(shí)驗(yàn)條件相對(duì)溫和，但是有機(jī)溶劑具有一定的毒性，可能對(duì)操作人員的健康有害。同時(shí)，由于不同的制造商具有不同的鋰離子電池制造工藝，因此粘合劑的選擇也有所不同。因此，對(duì)于不同的制造工藝，制造商在回收廢舊鋰電池時(shí)需要選擇不同的有機(jī)溶劑。此外，成本也是工業(yè)級(jí)別大規(guī)?；厥詹僮鞯闹匾紤]因素。因此，選擇來源廣泛，價(jià)格合理，毒性低，無害且適用性廣的溶劑非常重要。

生物回收技術(shù)具有成本低，污染小，可重復(fù)使用的特點(diǎn)，是未來鋰離子電池回收技術(shù)發(fā)展的理想方向。生物回收技術(shù)主要利用微生物浸出將系統(tǒng)中的有用成分轉(zhuǎn)化為可溶性化合物，并選擇性地溶解它們，以獲得含有有效金屬的溶液，以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成分與雜質(zhì)成分的分離，最后回收有價(jià)值的鋰和其他有價(jià)值的成分成分。目前，關(guān)于生物回收技術(shù)的研究才剛剛開始，然后將逐步解決高效細(xì)菌培養(yǎng)，周期長(zhǎng)和浸出條件控制的問題。

火法冶金，也稱為焚化或干法冶金，是通過高溫焚燒去除電極材料中的有機(jī)粘結(jié)劑，同時(shí)使金屬及其化合物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并回收低沸點(diǎn)的金屬。通過篩分，熱解，磁力分離或化學(xué)方法從爐渣中的金屬中回收金屬及其化合物?；鸱ㄒ苯饘?duì)原料的成分要求低，適合于復(fù)雜鋰電池的大規(guī)模加工。

以上就是廢舊鋰離子電池回收技術(shù)的有關(guān)知識(shí)的詳細(xì)解析，需要大家不斷在實(shí)際中積累經(jīng)驗(yàn)，這樣才能設(shè)計(jì)出更好的產(chǎn)品，為我們的社會(huì)更好地發(fā)展。