為了獲得電子、電氣產品相應的EMC測試認證證書，很多企業(yè)在沿用著測試-整改-測試的方法，進行產品的EMC測試試驗。但是，這種方法大大增加產品的重量和成本,且無法解決信號頻率與騷擾頻率一致時的問題，還可能影響產品的安全性，使整改無效。比如：

●抑制傳導騷擾的超標，最常采用的是增加濾波器或在電源線、信號線上附加磁環(huán)的方法。但如果接地系統(tǒng)設計不理想，增加濾波器，可能會導致泄漏電流增加，從而影響產品的安全性能，或者影響產品的性能指標，使整改無效。
●在電源線，信號線上附加濾波器或磁環(huán)，可能會造成信號線上的信號衰減，失真或串擾，使整改無效。
●增加的濾波器越多，電路失真、短路的概率越大，抗浪涌、抗跌落的能力下降，重量和成本增加的也越多。

那么，該如何進行電子、電氣產品EMC的工程設計呢？！

在一次交談中，聊到企業(yè)用測試的方法做產品EMC設計，深圳蘭博濾波科技有限公司總經理、中國電子學會高級會員EMC首席專家馬永健提出：產品的EMC是設計出來的，不是測試出來的！電子、電氣產品的EMC問題不應該放在測試階段予以解決，應該早在產品的設計開發(fā)階段就開始考慮。

突然想起不久之前，在一個電子兼容的會議上，好幾位專家都表達過類似的觀點，現(xiàn)在企業(yè)在電磁兼容出問題之后再測試做失效分析做的比較多，可是，把產品的EMC加入產品的設計開發(fā)階段的卻比較少，這就像人總是在嚴重生病后去反復檢查治療，卻從來不知道采取一些措施進行疾病預防。

正如馬永健所說，在電子、電氣產品設計的初始階段進行EMC設計，不但可以把EMC問題的大部分解決在設計定型之前，而且成本增加不會太大。如果等到生產階段再去解決這些問題，非但在技術上將帶來很大難度，而且還會造成人力、物力、財力和時間的極大浪費。

產品的EMC設計屬于早期預防，EMC的故障診斷和分析、整改屬于后期補救。產品出現(xiàn)EMC問題常常難以避免，經過前期的EMC設計，即使在后期的認證檢測中出現(xiàn)了問題，問題的數量和難度也比較小，比從來沒有經過EMC設計的產品要強得多，所耗費的代價也要小得多。

而且后期補救的經驗經過不斷的總結，納入下一個產品的EMC設計中，形成良性循環(huán)，還可以使EMC設計的內容進一步提高。

企業(yè)應該在產品的開發(fā)階段就建立一套規(guī)范的EMC設計體系，評估、預測、分析、設計產品的EMC問題。