聯(lián)想考慮將部分PC生產(chǎn)線轉(zhuǎn)至德國，日本電子制造業(yè)加速向中國轉(zhuǎn)移

原產(chǎn)原銷模式抬頭 雙向流動提速

中國IT制造業(yè)面臨“第三次大變革”

IT制造業(yè)面臨第三次大變革？這個幾年前還是天方夜譚的話題，如今卻在逐步變成現(xiàn)實。

繼三月份宣布將部分商用電腦生產(chǎn)能力從中國移至日本后，日前，市場再次傳出消息稱，聯(lián)想正考慮將部分PC生產(chǎn)線轉(zhuǎn)到德國。除了聯(lián)想，蘋果CEO庫克日前也公開表態(tài)稱，希望蘋果的產(chǎn)品能夠在美國制造。

在中國電子制造業(yè)外流的同時，日本電子制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移的趨勢卻越來越明顯。這些最新動向，電子制造業(yè)產(chǎn)能的雙向流動，已經(jīng)成為大勢所趨。此外，隨著后工業(yè)化時代的來臨，規(guī)模化制造正逐步向個性化制造轉(zhuǎn)變，規(guī)模化拐點正在來臨。《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》刊發(fā)最新研究報告指出，借助數(shù)字技術(shù)，全球電子制造業(yè)面臨第三次大變革。這一新趨勢，對中國IT制造無疑是一大考驗。

多位接受南都記者采訪的業(yè)內(nèi)人士都表示，隨著后工業(yè)時代的來臨，中國IT制造將面臨由“制”轉(zhuǎn)“智”的拐點，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)入更高端的制造業(yè)，就成為必然。

原產(chǎn)原銷再受寵

今年三月份，聯(lián)想集團(tuán)（微博）宣布，將部分商用電腦生產(chǎn)能力從中國移至日本，以縮短交貨時間，降低運輸成本和風(fēng)險，并提高品牌形象。

三個月之后，市場再度傳來消息稱，今年夏季前，聯(lián)想集團(tuán)正考慮將部分PC生產(chǎn)線轉(zhuǎn)到旗下Medion AG位于德國瑟默達(dá)（Soem merda）的工廠。聯(lián)想集團(tuán)高級副總裁，歐洲、中東及非洲（EMEA）地區(qū)總裁蘭奇接受外媒采訪時稱，目前聯(lián)想集團(tuán)正在考慮，除了生產(chǎn)Medion原有產(chǎn)品以外，是否還可以在瑟默達(dá)生產(chǎn)聯(lián)想品牌的產(chǎn)品。因為該工廠具有擴(kuò)產(chǎn)可能性，成本方面“很有競爭力”。對于外媒的相關(guān)報道，聯(lián)想集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴南都記者，“這僅僅是蘭奇的想法，目前聯(lián)想集團(tuán)并沒有做出相關(guān)的決定。”

不過，有了向日本轉(zhuǎn)移生產(chǎn)力的先例，聯(lián)想向德國轉(zhuǎn)移部分生產(chǎn)力，也就不足為奇。

考慮向成熟市場轉(zhuǎn)移生產(chǎn)力的不僅僅是聯(lián)想。日前，蘋果CEO庫克也公開表示，希望蘋果的產(chǎn)品能在美國制造，“蘋果會盡量在美國制造產(chǎn)品，并且會利用自己的影響力去努力實現(xiàn)此一目標(biāo)。”

記者從珠三角多家代工企業(yè)了解到，由于歐元相對于人民幣不斷貶值，在中國制造的成本優(yōu)勢不斷減弱，還有不少歐洲企業(yè)，將電子產(chǎn)品的訂單轉(zhuǎn)移到東歐等地。

著名IT評論家賈敬華在接受南都記者采訪時表示，隨著成本的不斷上升，中國制造的價格優(yōu)勢不斷在削減。在此背景下，原產(chǎn)原銷受到更多企業(yè)的關(guān)注。“原產(chǎn)原銷是市場轉(zhuǎn)變的一個過程，是一個方向。企業(yè)可能把一個美國市場上賣的最好的產(chǎn)品線放在美國生產(chǎn)，而把在中國賣的好的產(chǎn)品放在中國生產(chǎn)，這是一個優(yōu)化的過程。”

都是“成本提升”惹的禍

原產(chǎn)原銷這一傳統(tǒng)經(jīng)營模式重新抬頭，一個重要的因素，是中國制造的成本在不斷提升，使得中國制造的價格優(yōu)勢不斷減弱。

中國制造成本的快速上升，最根本的原因，是勞動力價格的大幅增長。以富士康為例，富士康這兩年一直都在提升工資，但仍然難以滿足勞工對更高工資的期許。此前的5月份，市場傳出消息稱，富士康將把大陸員工的月薪調(diào)至4000元以上水平，前不久，這一消息得到了確認(rèn)。富士康總裁郭臺銘表示，要讓員工得到合理薪酬，預(yù)計今年底中國員工的薪酬將超過臺灣本部的新進(jìn)大學(xué)畢業(yè)生。此舉意味著今年年底前中國富士康員工的底薪，就會直接由目前的2200元人民幣直接跳到4000元，調(diào)幅達(dá)到82%。

在富士康的帶動效應(yīng)下，其他IT制造企業(yè)不得不采取緊跟策略，大幅提升工人工資。“現(xiàn)在一個月不給3000以上的基本工資，且包吃包住，很難請到熟練工人。”深圳一家從事3G芯片代工的企業(yè)負(fù)責(zé)人田先生告訴記者。

除了勞動力成本，不斷上升的燃油價格，以及高企的物流成本，也推升了中國IT制造的成本。美國波士頓咨詢集團(tuán)（BostonConsultingG roup）一年前就預(yù)測，按照中國現(xiàn)在的勞動力和運輸成本的增長速度，在5年之內(nèi)，北美和中國的成本效率就會持平。

此外，中國越來越重視環(huán)保，這也使得制造業(yè)的環(huán)保成本在大幅提升。

成本的不斷上升，使得中國IT制造業(yè)的競爭優(yōu)勢正遭遇挑戰(zhàn)：IT制造龍頭富士康已經(jīng)發(fā)出了2012年中期業(yè)績預(yù)警的警告；國內(nèi)最大的集成電路芯片制造企業(yè)中芯國際今年第一季度巨虧4256萬美元；在中國內(nèi)地有著多家制造工廠的筆記本代工巨頭廣達(dá)和仁寶，也面臨嚴(yán)峻的業(yè)績壓力……

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雙向流動加速

在中國電子制造業(yè)產(chǎn)能向外流動（主要指向歐美發(fā)達(dá)市場國家流動）有所抬頭的時候，日本電子制造業(yè)的產(chǎn)能，卻加大了向中國轉(zhuǎn)移的步伐。去年日本福島地震之后，很多日本電子巨頭將生產(chǎn)基地向中國內(nèi)地轉(zhuǎn)移。此外，日元的不斷升值，也使得在日本制造成本更高，這也加速了日本電子制造向中國內(nèi)地轉(zhuǎn)移的力度。

2011年，日本的電子產(chǎn)業(yè)已經(jīng)全線陷入赤字。松下、索尼、夏普三大電機(jī)企業(yè)在2011年的虧損總額累計達(dá)1.6萬億日元。不過，那些提起將產(chǎn)能轉(zhuǎn)到中國的日本電子企業(yè)，受到的沖擊相對要小很多。在2011年海外合并銷售額中，夏普中國市場的應(yīng)收占公司總營收的比例，已經(jīng)達(dá)到37 .9%，排名第一。夏普中國相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，“到今年結(jié)束時，中國市場有望實現(xiàn)600億元人民幣的銷售規(guī)模，屆時，中國市場將占到夏普海外市場幾乎一半的銷售額。”

不過，著名產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)家、社科院日本經(jīng)濟(jì)理事白益民在接受南都記者采訪時卻表示，“所謂日本制造業(yè)不景氣，只是一種表面現(xiàn)象，像松下、索尼、三洋，都是二戰(zhàn)以后發(fā)展起來的類似組裝型企業(yè)，實際上就是把零部件組裝起來，這樣的組裝型企業(yè)慢慢的都被韓國、中國臺灣、中國內(nèi)地的企業(yè)代替了。日本電子業(yè)真正的核心競爭力不在于組裝，而在于零部件和原材料。”

白益民指出：“中國電子制造業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)借鑒日本電子制造業(yè)的歷史經(jīng)驗，多在核心技術(shù)上創(chuàng)新，而不是將精力放在組裝上。”

第三次大變革來臨？

白益民告訴南都記者，“原有的制造模式，是美國出設(shè)計，中國出廉價勞動力和土地，運用日本和德國的生產(chǎn)線和零部件，完成電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。”在整個環(huán)節(jié)中，中國承擔(dān)的只是“本地化組裝”這一環(huán)節(jié)，“包括現(xiàn)在的中國名牌聯(lián)想、長虹、海爾，全都是組裝的外國零部件。”

盡管只是扮演了“本地化組裝”這一角色，但中國的勞動力成本優(yōu)勢，還是讓“中國制造”一路高歌猛進(jìn)。不過，隨著后工業(yè)時代的來臨，中國規(guī)?；碾娮又圃鞓I(yè)，或許正面臨重要拐點。

《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》近期刊發(fā)的《制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報告指出，隨著制造業(yè)的數(shù)字化，第三次大變革現(xiàn)正加快步伐。得益于新材料的應(yīng)用以及諸如3D打印、易用機(jī)器人和網(wǎng)絡(luò)協(xié)作生產(chǎn)服務(wù)等全新工序，小批量生產(chǎn)變得更加劃算，生產(chǎn)也更靈活，所需勞動力的投入也減少了。“整個局勢又轉(zhuǎn)了個大圈，不再注重于規(guī)?；圃炷Ｊ?，而是向更加個性化的生產(chǎn)模式看齊。繼而一些在很久前被新興市場奪走的生產(chǎn)崗位將重新回到發(fā)達(dá)國家手中。”

IT專家曲曉東告訴南都記者：“原來的工業(yè)化時代，少品種、大批量是制造業(yè)的基本特征，制造業(yè)主要靠規(guī)模效應(yīng)獲得利潤。進(jìn)入后工業(yè)時代，‘智’造化興起之后，現(xiàn)在用戶的小批量、多品種的需求越來越多，就使得制造業(yè)必須逐步向‘智’造業(yè)轉(zhuǎn)變。”

不過，曲曉東也指出，“制造業(yè)逐步向‘智’造業(yè)轉(zhuǎn)變，并不是否定工業(yè)化大生產(chǎn)。相當(dāng)長一段時間內(nèi)，兩者將是同步發(fā)展，不是一個代替另一個。中國的IT制造優(yōu)勢依然十分明顯，大規(guī)模的制造業(yè)從中國這樣的國家返回到美國，這種趨勢我沒有發(fā)現(xiàn)。”

賈敬華在接受南都記者采訪時也表示：“IT制造業(yè)向發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)移不會形成一種趨勢，中國的人力資源成本比較低，關(guān)稅及其他的優(yōu)惠政策還是具有相當(dāng)優(yōu)勢。IT制造業(yè)還是會向人力資源成本低、優(yōu)惠政策好的國家轉(zhuǎn)移，這才是主流。因為競爭的需要，迫使品牌廠商把成本壓縮到最低。”

視點

《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》：規(guī)?；圃燹D(zhuǎn)向個性化生產(chǎn)模式

《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》近期刊發(fā)的《制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報告指出，隨著制造業(yè)的數(shù)字化，第三次大變革現(xiàn)正加快步伐。得益于新材料的應(yīng)用以及諸如3D打印、易用機(jī)器人和網(wǎng)絡(luò)協(xié)作生產(chǎn)服務(wù)等全新工序，小批量生產(chǎn)變得更加劃算，生產(chǎn)也更靈活，所需勞動力的投入也減少了。“整個局勢又轉(zhuǎn)了個大圈，不再注重于規(guī)模化制造模式，而是向更加個性化的生產(chǎn)模式看齊。繼而一些在很久前被新興市場奪走的生產(chǎn)崗位將重新回到發(fā)達(dá)國家手中。”

著名IT評論家賈敬華：原產(chǎn)原銷是一個優(yōu)化過程

原產(chǎn)原銷是市場轉(zhuǎn)變的一個過程，是一個方向。企業(yè)可能把一個美國市場上賣的最好的產(chǎn)品線放在美國生產(chǎn)，而把在中國賣的好的產(chǎn)品放在中國生產(chǎn)，這是一個優(yōu)化的過程。