“他長得真像萬科的王石”，這就是南京中電光伏CEO王潤生博士留給筆者的第一印象。不過與王石的工農(nóng)兵大學生背景和80年代下海創(chuàng)業(yè)的經(jīng)歷不同，王潤生博士是地地道道的“海歸一族”。耶魯機械工程學學位、芝加哥大學的MBA、Motorola和NEC等眾多知名公司的歷練使得他回答問題條理清晰，頗具親和力。

曾幾何時，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)誕生了中國首富施正榮以及眾多的財富神話。但目前，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)卻在金融危機的沖擊下顯現(xiàn)出一片蕭條，“泡沫說”、“洗牌重組說”被媒體熱炒。2008年12月18日，中電光伏第三期4條高效SE太陽電池（Selective Emitter Solar Cells選擇性發(fā)射電池）生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，此舉在這個嚴冬顯得頗有些不同尋常?！爸须姽夥陌l(fā)展是一個長期的工作，短暫的危機并不能改變企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，”王潤生博士說，“一個健康和良好運作的公司應(yīng)具有長遠發(fā)展的考慮?！?/p>

“危機”二字拆開看就是“有危險才有機會”。目前眾多太陽能光伏的業(yè)內(nèi)人士均認為，金融危機帶來的機會就是擠掉“泡沫”，并使與光伏有關(guān)的原材料價格下降。在光伏產(chǎn)業(yè)中，硅料的成本平均占據(jù)了總成本的70%。拿中電光伏來說，2008年Q1的硅片成本為88.4%，Q2占了90.3%，技術(shù)更新所帶來的利潤幾乎被昂貴的硅料價格淹沒。2008年Q4，多晶硅硅料短缺、售價偏高以及質(zhì)量難以保證的問題得到了緩解，為降低太陽發(fā)電的成本創(chuàng)造了條件。“穩(wěn)定的轉(zhuǎn)換效率要以高質(zhì)量的硅片為基礎(chǔ)，當硅料短缺不再成為制約因素時，拿到質(zhì)量好、不摻雜質(zhì)的硅片使得我們的技術(shù)優(yōu)勢得以發(fā)揮?！蓖鯘櫳┦空f，“以前光伏行業(yè)是擁硅為王，現(xiàn)在則是技術(shù)為王，技術(shù)的領(lǐng)先才能帶來企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。”

在新的4條SE生產(chǎn)線現(xiàn)場參觀中，筆者對偌大的生產(chǎn)車間里有條不紊的運作印象深刻，制絨、擴散、刻蝕、淀積、絲網(wǎng)印刷以及測試等環(huán)節(jié)井井有條。中電光伏是在太陽電池制造中采用PVD方法淀積SiN薄膜的第一家，也擁有國家知識產(chǎn)權(quán)局的N型硅太陽電池的中國發(fā)明專利權(quán)，由此可見其堅持技術(shù)領(lǐng)先的決心。

晶體硅與薄膜太陽電池的“暗戰(zhàn)” 一直是光伏行業(yè)的熱門話題之一,王潤生博士認為，“晶體硅太陽電池在高效性和可靠性方面還有很大優(yōu)勢。隨著硅料價格的下降,第二代薄膜太陽電池的優(yōu)勢將漸漸消退,”王潤生博士坦言?！氨∧ぬ栯姵氐陌惭b成本高、應(yīng)用范圍有限,如今一般<10%的轉(zhuǎn)換效率還很難與晶體硅太陽電池抗衡?！睋?jù)悉,晶體硅太陽電池平均每瓦耗費6克硅料,其硅料成本大約在0.18美元/瓦,它從硅料到電池到組件的整個供應(yīng)鏈的生產(chǎn)成本可以與薄膜電池相抗衡,而其轉(zhuǎn)換效率卻大大高于薄膜電池。目前,中電光伏的SE高效電池平均轉(zhuǎn)換效率達到17.5%,HP改進版太陽電池的平均轉(zhuǎn)換效率達到17%。不過王潤生博士也認為,太陽能光伏的最大競爭對手其實是傳統(tǒng)發(fā)電,而不是同行業(yè)之間的競爭?，F(xiàn)在光伏發(fā)電的成本還是高于市電成本(Grid Parity),只有到光伏發(fā)電成本等于或低于市電成本時,才能實現(xiàn)“光伏平價上網(wǎng)”,光伏市場才能真正發(fā)展起來。

金融危機來襲，各國政府出手救市的新聞不絕于耳。但在中國政府的4萬億救市計劃中，光伏產(chǎn)業(yè)并未涉及，對此與其說是驚訝，不如說是遺憾。那么對于光伏行業(yè)的各個公司來說，如何跨過這個坎就是“八仙過海各顯神通”了。中電光伏除了確立技術(shù)領(lǐng)先的戰(zhàn)略外，海外與國內(nèi)銷售市場的合理分布也使公司具備了一定的抗風險能力。此外，企業(yè)核心價值觀的建立和執(zhí)行也為抵御嚴冬起到了凝聚作用。

人們常說，公司的運營就像是開車。在平坦大道上開車，速度是唯一亮眼的標志。但是到了坎坷的礫石路面上，駕車技術(shù)才是把車開好的關(guān)鍵。在如今形勢下的光伏行業(yè)里，也許技術(shù)才是企業(yè)走好走穩(wěn)的靈丹妙藥。